余熱鍋爐系統(tǒng)是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發(fā)電的系統(tǒng)。余熱鍋爐系統(tǒng)是由余熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環(huán)泵、清水泵、電氣控制臺(tái)及其系統(tǒng)附件等組成。通過(guò)余熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱，產(chǎn)生可供汽輪機(jī)發(fā)電所需的過(guò)熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能減排的目的。

余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過(guò)熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器，其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設(shè)有多組蒸發(fā)器。為了使余熱鍋爐充分回收廢熱，獲得最大的蒸汽產(chǎn)量，在設(shè)計(jì)中采取了以下幾點(diǎn)措施：

1、余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)即汽、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力(給水泵、熱水循環(huán)泵)驅(qū)動(dòng)，這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的十分緊湊。

2、結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高，單位長(zhǎng)度上的受熱面積大，現(xiàn)用的針形管為光管的7.8倍，是螺旋翅片管的1.3倍，對(duì)接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量大大提高;設(shè)備的體積、重量大幅度降低，因而，在相同換熱面積下，設(shè)備投資大大降低，在設(shè)備布置安裝方面，為用戶提供了較大空間。

3、耐震消音由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和針形管的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有消聲器的結(jié)構(gòu)特征，因此設(shè)備能起到消聲器的作用。

4、安裝、使用、維修方便。設(shè)備安裝時(shí)只需將設(shè)備聯(lián)接到冶煉爐的排煙出口上，設(shè)備即可投入正常運(yùn)行;余熱鍋爐設(shè)有檢查門，可根據(jù)實(shí)際情況確定清灰周期，確保換熱效果，增長(zhǎng)使用壽命。

5、余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發(fā)器段、高壓蒸發(fā)器段和過(guò)熱器段四部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計(jì)算，余熱鍋爐要達(dá)到要求的過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量，必須使排氣溫度盡量降低，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來(lái)進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。

隨著余熱利用市場(chǎng)的迅猛發(fā)展，鄭鍋股份一直在對(duì)余熱回用設(shè)備和余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化和完善，使余熱發(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)水平不斷提高，確保技術(shù)始終保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并面對(duì)不同行業(yè)提供焦化余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐、燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐等。