過熱器管、再熱器管、對(duì)流管或省煤器管因各種原因，如焊口質(zhì)量不合格、超溫過熱、磨損、腐蝕引起管子泄漏后，只有停爐才能處理。這幾種管子發(fā)生泄漏后，開始因泄漏量較小，常不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。等泄漏量較大，各種現(xiàn)象比較明顯時(shí)，往往為了盡量不影響正常生產(chǎn)，只要能維持汽包正常水位，通常要等備用爐并汽或生產(chǎn)安排好后才能停爐。因?yàn)楣軆?nèi)工質(zhì)的壓力大致為鍋爐工作壓力，管子泄漏后，水或蒸汽以很高的速度噴出，具有很高的動(dòng)能，極易將泄漏點(diǎn)鄰近的管子沖刷減薄。在生產(chǎn)實(shí)踐中已多次發(fā)生管子泄漏后因沒有及時(shí)停爐，泄漏點(diǎn)高速噴出的水流或氣流將鄰近的管子沖刷減薄后，因強(qiáng)度不足引起爆管，被迫緊急停爐的情況。

這幾種管子的數(shù)量很多，管子間距很小，即使泄漏部位確定后，除個(gè)別情況外，絕大多數(shù)情況下，無法用補(bǔ)焊或更換局部管段的方法將缺陷消除，通常是采用將泄漏的那排蛇形管兩端切除，并將聯(lián)箱上相應(yīng)的管接頭盲死的方法來處理。這種處理方法雖然簡單易行，但卻造成傳熱面積的減少。被泄漏的水流或汽流沖刷減薄的管子，絕大多數(shù)情況下，在未發(fā)生因強(qiáng)度不足而爆管或泄漏前是無法通過檢查來確認(rèn)哪些管子被沖刷減薄的，更無法掌握被沖刷管子減薄的程度。如果管子泄漏的缺陷消除后不采取其他措施就點(diǎn)爐，往往就因隱患未消除而有再次被迫緊急停爐的可能。

某廠就曾發(fā)生過對(duì)流管因材質(zhì)缺陷引起的泄漏，因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，泄漏的水流將鄰近的多根管子沖刷減薄引起爆管后才被迫緊急停爐。時(shí)逢冬季用汽高峰，將兩根泄漏的對(duì)流管切除，并在上、下汽包內(nèi)將兩根管子的脹口盲死后，僅作了工作壓力的水壓試驗(yàn)確認(rèn)不漏后就立即點(diǎn)爐并汽，結(jié)果并汽后約lh就因?qū)α鞴鼙粵_刷減薄爆破而被迫緊急停爐。因此，承壓的對(duì)流受熱面管子泄漏缺陷消除后，經(jīng)1.25倍工作壓力的超水壓試驗(yàn)，被沖刷減薄的管子就可能因強(qiáng)度不足爆管而被發(fā)現(xiàn)。由于隱患被消除，鍋爐的安全生產(chǎn)得到了保證。