1、無組織粉塵減排

環(huán)冷機高溫段廢氣經(jīng)熱回收和除塵后返回環(huán)冷機風箱， 中溫段廢氣經(jīng)熱回收后與低溫段煙氣一并返回燒結(jié)機進行熱風燒結(jié)。通過這些循環(huán)方式，以及環(huán)冷機自身漏風率的降低， 可以大大減少環(huán)冷區(qū)域無組織粉塵排放量。

2、顆粒物的治理

塑燒板除塵器是以獨特的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，塑燒板表面經(jīng)過深度處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，特別適用于治理含水率較高的粉塵，因此選用該除塵器治理一、二次混合工序粉塵，根據(jù)實踐經(jīng)驗，顆粒物排放濃度可控制在 10 mg/m3以下。

3、燒結(jié)機頭煙氣治理

燒結(jié)機頭煙氣是燒結(jié)混合料點火后， 隨臺車運行，在高溫燒結(jié)成型過程中產(chǎn)生的煙氣，含煙粉塵、SO2、NOX、HCl、HF、二惡英等多種污染物。 燒結(jié)機頭煙氣是燒結(jié)工序乃至整個全流程鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理的重中之重。

（1）脫硫脫硝

燒結(jié)煙氣脫硫工藝多數(shù)是借鑒火電燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝發(fā)展而來，種類較多，可簡單分為濕法、半干法和干法，大多屬于鈣基法，脫硫率一般可達到70%以上。 由于煙氣中 NOX 與脫硫劑也會發(fā)生酸堿反應(yīng)，從而具有一定的脫硝效率。寶鋼某燒結(jié)機采用氣噴旋沖塔石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝， 實測的脫硝率為 10%左右。

（2）二惡英減排措施

二惡英產(chǎn)生于燒結(jié)機臺車料層中，在 250～450℃的溫度區(qū)間和氧化氣氛條件下, 大分子碳與有機氯在銅等重金屬離子的催化作用下生成。

減排方法一是從源頭控制，即減少氯源，對燒結(jié)工藝進行優(yōu)化， 改善混合料的透氣性； 二是末端治理， 由于二惡英絕大部分都以固態(tài)形式吸附在微細顆粒上，采用高效除塵技術(shù)可減少排放量，靜電除塵器凈化效率 50%左右，袋式除塵器 80%～90%；TiO2加紫外光催化分解技術(shù)，二惡英去除率可達 95%以上，同時還能分解煙氣中 55%左右的 NOX，但該技術(shù)投資大，運行成本也高，尚未工業(yè)應(yīng)用；三是協(xié)同凈化， 利用脫硫脫硝技術(shù)， 可同時脫除一定量的二惡英，如采用半干法脫硫，二惡英減排 70%左右；SCR脫硝工藝可以同時催化氧化二惡英 ， 效 率 達 到80%； 活性炭凈化工藝， 二惡英在解析塔內(nèi)催化裂解，可減排 80%以上。

（3）燒結(jié)煙氣協(xié)同凈化

經(jīng)綜合比選后， 該燒結(jié)機機頭煙氣治理設(shè)計采用能綜合處理煙粉塵、SO2、NOX 及二惡英等有害物質(zhì)的協(xié)同凈化工藝——活性炭吸附。