現(xiàn)象

1、主汽溫度異常報警。

2、主汽溫度快速變化，一、二級減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作。

3、啟動分離器出口蒸汽過熱度超過或低于正常值。

4、若蒸汽帶水，機組會發(fā)生水沖擊。

原因

1、燃料與給水比例失調(diào)，分離器出口溫度異常。

2、煤質(zhì)影響或燃燒工況變化，如升降負(fù)荷過快；投停磨煤機及制粉系統(tǒng)異常；自動裝置失靈增減風(fēng)量幅度過大等。

3、爐膛火焰中心改變，如爐底水封破壞、W火焰下行程不夠等。

4、減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或增大。

5、給水溫度突變。

6、風(fēng)煤不匹配。

7、受熱面二次燃燒。

8、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦或積灰。

9、受熱面泄漏、爆管。

10、煙氣擋板開度不正常。

11、煤質(zhì)發(fā)生驟變。

12、送粉均勻度發(fā)生大幅度變化。

處理

1、機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)當(dāng)前需求負(fù)荷，參照啟動分離器后汽過熱度，調(diào)整燃料量和相應(yīng)的給水量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整；當(dāng)煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷；及時聯(lián)系維護(hù)處理。

2、當(dāng)給水系統(tǒng)故障，爐膛工況發(fā)生大幅度擾動時應(yīng)注意協(xié)調(diào)和自動的工作狀況,盡量不要手動干預(yù)，當(dāng)協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應(yīng)手動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定給水流量，根據(jù)給水流量參照分離器后蒸汽過熱度，相應(yīng)調(diào)整燃料量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；及時聯(lián)系維護(hù)處理。

3、因負(fù)荷增減過快引起，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷變化率；由于保護(hù)動作等原因引起的負(fù)荷變化引起，應(yīng)迅速調(diào)整鍋爐熱負(fù)荷維持主汽壓力穩(wěn)定。

4、減溫水自動調(diào)節(jié)異常，應(yīng)將相應(yīng)的減溫水調(diào)門切換為手動，必要時可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制，適當(dāng)降低升、降負(fù)荷速度，防止主汽超溫，及時聯(lián)系維護(hù)處理。

5、鍋爐爐膛嚴(yán)重結(jié)焦和積灰造成主汽溫度異常，可通過適當(dāng)修正啟動分離器出口蒸汽的過熱度，進(jìn)行調(diào)整，并且及時進(jìn)行爐膛和受熱面吹灰。當(dāng)吹灰后屏式過熱器或高溫過熱器出口溫度仍然超過正常值并且一、二級減溫水調(diào)節(jié)門全開，要檢查爐膛的配風(fēng)和燃燒系統(tǒng)是否正常，經(jīng)檢查處理仍然超溫要降低機組負(fù)荷。

6、調(diào)節(jié)煙氣擋板至適當(dāng)開度。

7、若爐底水封失去后立即恢復(fù)正常。

8、加強對汽輪機膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視，若出現(xiàn)異常，按相應(yīng)規(guī)定處理。

9、采取上述措施后，如果無效，應(yīng)立即降負(fù)荷處理。

10、主汽門前主蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)緊急停機。