工業(yè)鍋爐的三種除垢方法
無(wú)論是蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐,因給水中處理效果不同而含有不同量的各種雜質(zhì),在長(zhǎng)期使用后會(huì)形成密致堅(jiān)硬的水垢。而水中的溶解氧也會(huì)對(duì)金屬發(fā)生腐蝕而使水垢中含有一定量的銹蝕產(chǎn)物。鍋爐內(nèi)一旦形成水垢,就會(huì)導(dǎo)致鍋爐水循環(huán)不暢,影響正常使用,嚴(yán)重可能還會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生,所以一定要定期對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
目前清除水垢的方法主要有機(jī)械除垢和化學(xué)除垢,化學(xué)除垢又可分為堿洗除垢和酸洗除垢。這三種方法各有利弊,用戶(hù)可根據(jù)自己的實(shí)際情況來(lái)有針對(duì)性的選擇:
1、機(jī)械除垢
主要采用洗管器、刮刀、鏟刀等工具,有時(shí)還配合水力沖洗進(jìn)行機(jī)械清除。此法比較簡(jiǎn)單,成本低,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,除垢效果差,易損壞金屬表面,只適用于除垢面積小,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于機(jī)械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐。
2、堿洗除垢
用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進(jìn)行煮爐清洗,其作用主要是松動(dòng)水垢并促使其脫落,堿洗除垢常與機(jī)械除垢配合進(jìn)行。
堿洗用藥量為:磷酸三鈉3~5kg/t ;純堿1-- 2kg/t 氫氧化鈉2~4kg/t 。煮爐壓力是蒸汽鍋爐熱水鍋爐正常運(yùn)行壓力的2/3,時(shí)間一般為24~40小時(shí)。煮爐時(shí),鍋爐需始終維持最高水位。煮爐結(jié)束后,應(yīng)使其自然冷卻,水溫降至50。C左右再排水,并打開(kāi)鍋爐及時(shí)進(jìn)行機(jī)械除垢,以免松軟的水垢重新變硬。此法操作簡(jiǎn)單,副作用小,但除垢時(shí)間長(zhǎng),藥劑耗量多,除垢不徹底。
3、酸洗除垢
常用鹽酸加緩蝕劑,有時(shí)還加入氟化物、表面活性劑等添加劑,進(jìn)行酸洗。酸洗對(duì)碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較徹底,對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差,需配合堿煮轉(zhuǎn)型進(jìn)行除垢。 由于酸不僅可與水垢起化學(xué)反應(yīng),而且也會(huì)腐蝕金屬,因此鍋爐酸洗是一項(xiàng)技術(shù)性非常強(qiáng)的工作,必須由經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)資格認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)清洗單位承擔(dān)。
需注意的是,如果有并列運(yùn)行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐,不管采用何種方法,在進(jìn)行除垢前都必須將與之相連接的所有汽、水管道可靠地隔絕,這樣做以提高安全系數(shù)。
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