一、檢修的目的與基本要求

鍋爐運(yùn)行一定時間后，就會發(fā)生受壓部件和零件磨損腐蝕，嚴(yán)密程度降低，材料使用期限縮短，受熱面腐蝕嚴(yán)重時還會造成變形損壞。如不及時修理，會影響鍋爐的安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，因此，應(yīng)按鍋爐安全管理的要求，定期地、有計劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性和恢復(fù)性的檢修并根據(jù)設(shè)備的具體情況制定設(shè)備的周期檢修保養(yǎng)，加強(qiáng)鍋爐的管理，經(jīng)常對鍋爐進(jìn)行檢查，防止長期運(yùn)行而不檢修鍋爐的現(xiàn)象。

二、檢修準(zhǔn)備工作

1、停爐檢修前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。

內(nèi)部的清掃作業(yè)，可用機(jī)械清掃法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對鍋爐腐蝕損傷。

機(jī)械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機(jī)械，鏟除水垢。

檢查爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：

(1)清垢是否徹底，尤其對高溫處有無水垢殘留。

(2)檢查水位表、壓力表及自動控制的接點(diǎn)和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。

(3)工具、螺栓等有無遺留在里邊。

(4)檢查鍋筒內(nèi)的隔板、汽水分離裝置等安裝位置是否正確。

(5)檢查各零部件有無腐蝕損壞程度。

外部的清掃分為人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時，對于手達(dá)不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。尤其是對煙囪的支撐情況、腐蝕情況、煙囪拉線的緊固情況進(jìn)行檢查及維護(hù)。此外，對不同結(jié)構(gòu)的鍋爐也采用如下的特殊方法進(jìn)行除灰。

(1)蒸氣浸透法。用蒸氣噴濕后，將灰除去。

(2)水浸濕法。用水噴霧噴濕后，將灰除去。

(3)水洗法。使用大量PH8—9的水進(jìn)行水洗。采用這樣方法，必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結(jié)構(gòu)。

(4)其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。

2、除灰作業(yè)

清掃后要清除積灰(包括煙道內(nèi)的積灰)。除灰作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)在除灰之前，打開煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進(jìn)行除灰作業(yè)。

(2)對煙氣流死角區(qū)不易達(dá)到的地方和煙囪底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。

(3)剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)。

3、爐膛及煙道和煙囪內(nèi)的檢查；

外部清掃之后，要進(jìn)行如下檢查：

(1)受熱面外表的清掃是否徹底，煙道、煙囪內(nèi)是否還留有煙灰煙苔。

(2)對磚墻的破損、松動處是否進(jìn)行了修補(bǔ)。對煙囪的腐蝕、松動、拉線進(jìn)行修理。

(3)是否有擋板、隔墻等損壞，以致引起煙氣短路之處。

(4)鍋爐本體與磚墻之間的充填物、膨脹間隙處的充填，物是否充填完好。

(5)對煙道排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護(hù)措施是否完善。

(6)鍋爐本體安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否完善。

(7)吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。

(8)門框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動板的功能是否正常。

(9)煙道板開閉動作是否靈活。

(10)磚墻耐火材料有無受潮。

(11)鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無泄露痕跡。

4、三大安全附件

安全閥、壓力表、水位計必須由國家安全部門進(jìn)行檢修及安全鑒定后方可使用。

三、鍋爐本體部分

1、鍋筒、聯(lián)箱、水冷壁和對流管的檢修。

(1)檢修項目：

1)檢查鍋筒、聯(lián)箱及受熱面管內(nèi)部結(jié)垢與外部腐蝕氧化情況。

2)檢查鍋筒內(nèi)部裝置及表面是否有變形、堵塞及封密情況。

3)檢查清理水位表連通管和壓力表管。

(2)檢修工序：

1)打開鍋筒人孔

①用板手和榔頭拆下人孔蓋螺母，打開鍋筒人孔；

②打開人孔后，應(yīng)在一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)或換氣扇、通風(fēng)冷卻、并接好1個以上12V照明行燈。

③待鍋筒溫度降低至40℃以下時，方可進(jìn)人鍋筒檢查。

2)打開聯(lián)箱手孔

①剛活扳手或榔頭拆下手孔螺栓時，取下手孔蓋。

②用手電筒照射檢查。

3)檢查鍋筒及受熱面管束外部燒損氧化情況時，可在其過火部位局部打開耐熱層或在其耐熱層脫落部位進(jìn)行檢查。

4)鍋筒及受熱面管束壁厚，可用超聲波電子測厚儀進(jìn)行檢測，并做好檢測記錄。

5)根據(jù)檢查情況，對其進(jìn)行焊接修理或更換。

(3)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1)鍋筒內(nèi)部清理干凈、無銹垢、各管口無堵塞。

2)鍋筒壁無裂紋和深度超過2mm以上的凹痕。

3）水冷壁管與管之間，管與爐墻之間不得有結(jié)焦。

4)受熱面管子上的硬殼及積灰必須清理干凈，耐熱層包住部分可不清理。

5)管子燒損氧化超過壁厚的20％時，應(yīng)更換。

6)管子變形超過管徑的35％或凹痕超過2mm深時、應(yīng)更換。

7)鍋爐承壓部位及管子焊接應(yīng)符合如下技術(shù)要求：

①焊工必須有鍋爐壓力容器考試合格證，施焊前應(yīng)做焊件試樣，合格后方能施焊，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

②焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝要求規(guī)定；焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。

③焊縫及其熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；

④焊接管子不得使用強(qiáng)力焊接，以減少應(yīng)力。

⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，應(yīng)將弧坑補(bǔ)焊磨平。

⑥焊接時，應(yīng)采取點(diǎn)固焊接，以兩點(diǎn)為宜，共焊兩遍，第一遍要保證焊口干凈，施焊時要認(rèn)真焊透，它是決定焊縫頂?shù)年P(guān)鍵，決不允許出現(xiàn)咬邊，焊肉過高或過低等缺陷。

⑦焊完后應(yīng)做如下檢查：

表面檢查：應(yīng)檢查焊縫表面氣孔、裂紋、咬邊及成型不良等缺陷。無損探傷檢驗(yàn)：應(yīng)進(jìn)行至少為焊縫長度的25％無損探傷檢驗(yàn)。

2、風(fēng)煙道及爐拱爐墻的檢修

（1)檢修項目：

1)檢查鼓風(fēng)道，清理風(fēng)室漏灰。

2)檢查鍋爐供風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效，及直埋風(fēng)筒銹蝕情況。

3)清理疏通鍋爐后部煙火管及煙箱集灰，并檢查其燒損氧化情況。

4)清理煙箱流經(jīng)省煤器煙氣通道，檢查調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效。

5)檢查修理前置爐膛、爐拱、爐墻及外裝飾保溫等。

(2)檢修工序：

1)打開鍋爐右側(cè)清灰門，清理風(fēng)室漏灰。

2）打開鼓風(fēng)道檢查孔，清理鼓風(fēng)道并檢查其銹蝕情況。

3)檢查調(diào)風(fēng)器機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活有效、調(diào)風(fēng)擋板磨損情況。

4)打開鍋爐后部煙道、清理煙火管及煙箱集灰。

5)清理煙箱流經(jīng)省煤器通道、檢修調(diào)風(fēng)裝置。

6)根據(jù)檢查情況，補(bǔ)修或重新砌筑爐墻：