玻璃窯余熱發(fā)電是利用玻璃生產(chǎn)過程中的廢氣余熱資源，通過余熱鍋爐進行熱能回收，進而將其轉變?yōu)榍鍧嶋娔?，其技術核心是余熱鍋爐能否產(chǎn)生足夠汽輪機使用的高品質過熱蒸汽。余熱鍋爐是低溫回收裝置，它的熱效率和運行狀態(tài)直接影響電站的發(fā)電量，進而影響投資的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

結合鄭州鍋爐廠此類已投運余熱鍋爐情況，總結經(jīng)驗、教訓，提出在設計和使用時應給予重視和注意的事項，以進一步完善玻璃窯余熱鍋爐的設計和使用工作。

鄭州鍋爐廠玻璃窯余熱鍋爐

1、影響玻璃窯余熱鍋爐安全經(jīng)濟運行的一些問題

(1)積灰嚴重。由于成本因素，當前有相當一部分玻璃窯采用石油焦或重油作為燃料，產(chǎn)生的灰分具有極大的黏性，掛在蒸發(fā)管束上不宜落下。鍋爐原本的自有清灰方式實際清灰不明顯，管壁面上仍有較多的積灰，導致傳熱惡化，鍋爐熱交換率嚴重下降，直接影響鍋爐產(chǎn)汽量。

(2)腐蝕嚴重。余熱煙氣含硫較高，鍋爐低溫段若低于硫的露點溫度，將發(fā)生結露現(xiàn)象，出現(xiàn)酸腐蝕。

(3)雙壓系統(tǒng)中除氧器排汽帶水運行問題。因雙壓系統(tǒng)中，給水來自除氧器，除氧器是利用鍋爐自身加熱進行除氧，若除氧器排汽帶水，造成鍋爐壓力、溫度工況變化，影響鍋爐整體熱量分配，直接影響鍋爐產(chǎn)汽量。

2、解決途徑

結合以上存在問題，為了實現(xiàn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的目的，同時提高鍋爐的熱效率，鍋爐在整體設計中可采取一系列有效的措施，簡要歸納為以下幾點：

(1)盡量采用煤氣、天然氣、低硫焦等含硫量低的燃料，不但對玻璃生產(chǎn)品質有保證，還對玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)諸多設備運行有好處。

(2)針對玻璃窯余熱鍋爐的煙塵特點，選取適當?shù)那寤掖胧?。建議使用聲波吹灰裝置。聲波清灰可以使流體邊界形成斷續(xù)的周期性的縱向壓力梯度，并伴有逆向流動，這樣的顆粒難以在表面沉積，已形成的沉積物也可以被破壞。亦可逐步探索使用一些其它的清灰系統(tǒng)，如鋼珠清灰、壓縮空氣吹灰等方式。

另外結合玻璃窯燃料含硫高、黏性大不易脫落的特點，可選擇性地在煙氣進口處增加過濾裝置，目的是過濾煙氣中的黏性灰分。過濾裝置可采用多層交叉布置的鋼絲，層間交叉布置并留有間隙，以減小煙氣阻力

(3)采川較高的煙氣流速。由于玻璃窯煙氣含塵量少，提高煙氣流速可以減少灰分在受熱面上的沉積，另一方面可以增強煙氣對受熱面的沖刷，增大換熱系數(shù)，減少受熱面積。

(4)提高鍋爐排煙溫度，減少管束發(fā)生腐蝕。考慮到鍋爐煙氣含硫，鍋爐整體設計時可有選擇地提高排煙溫度，并將省煤器分段布置，低溫段采用防露點腐蝕材料，以方便日后的維修和更換。

(5)雙壓系統(tǒng)中除氧器運行時，如果鍋爐進水溫度過低，或者機組負荷波動較大，使除氧器水位波動，從而除氧給水加大，造成排氣帶水現(xiàn)象。此時應該檢查給水、蒸汽系統(tǒng)疏水的汽水損失，盡量達到汽水平衡，亦要保證進水溫度、均衡進水，做到“少量多次”。避免有大的波動;同事根據(jù)負荷和除氧器壓力調整除氧器向空排氣閥門，保證除氧器本身壓力達到相應工況要求，保證最佳除氧效果。