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檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)。若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及分場(chǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

確認(rèn)連鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)兩臺(tái)機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘;兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良，應(yīng)手動(dòng)處理。

由于生物質(zhì)鍋爐的燃料具有揮發(fā)分高，燃點(diǎn)低、燃盡率高、灰分少的特點(diǎn)，所以為了保證鍋爐燃燒正常運(yùn)行，在運(yùn)行時(shí)須注意幾點(diǎn)內(nèi)容。

腐蝕、沾污、結(jié)塊、氮氧化物等問題是燃生物質(zhì)鍋爐主要的攻克方向，其中以腐蝕和沾污為最，今天咱們就來探討一下何謂生物質(zhì)爐鍋爐腐蝕，如何避免這種情況的發(fā)生。以型號(hào)為DHL75-5.3/485-T的生物質(zhì)鍋爐為例，其為單鍋筒橫梁式角管式鏈條鍋爐，設(shè)計(jì)燃料為沙柳木。運(yùn)行3年后檢查汽包封頭有嚴(yán)重腐蝕。該鍋爐補(bǔ)給水為除鹽水，配備一臺(tái)熱力除氧器。

鍋爐爐墻的內(nèi)側(cè)受到爐內(nèi)氣體流場(chǎng)動(dòng)壓的作用，外側(cè)則受到大氣壓的作用；當(dāng)爐內(nèi)氣流動(dòng)壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，就會(huì)激勵(lì)爐墻振動(dòng)，實(shí)際生產(chǎn)中受鍋爐煤氣壓力波動(dòng)大的影響，造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大，內(nèi)外側(cè)壓差變化頻繁，導(dǎo)致鍋爐爐墻振動(dòng)。

鍋爐叫水是司爐工必備的鍋爐操作技能之一，它是用來判斷缺水或滿水的嚴(yán)重程度的方法。

在嚴(yán)重缺水情況下，不能向鍋爐進(jìn)水的原因是由于鍋爐脫水部分的受熱面金屬已過熱，甚至燒紅強(qiáng)度大大降低，若在此時(shí)進(jìn)水，過熱金屬先接觸水的部分遇冷急劇收縮，而產(chǎn)生撕裂情況，在蒸汽壓力的作用下撕裂處將出現(xiàn)大大的破口，汽水從破口處沖出來，即造成重大事故。

調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h)。若在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行煮爐，可適當(dāng)減少這段煮爐時(shí)間。

在鍋爐煮爐前要經(jīng)過測(cè)試水垢的組成成分，一般采用氫氧化鈉和磷酸三鈉配制成溶液后注入鍋爐，氫氧化鈉的用量4-6公斤/噸水；磷酸三鈉3-5公斤/噸水。煮爐是溶液要分批注入鍋爐，煮爐時(shí)鍋水內(nèi)堿度不應(yīng)低于50毫克當(dāng)量。煮爐是的加熱速度要緩慢煮爐時(shí)間一般小爐為一天。

（1）每周要檢查的項(xiàng)目 1）超低水位停爐，要進(jìn)行停爐試驗(yàn)（按B3板上邊的按鈕，應(yīng)能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。 2）安全閥手動(dòng)開啟一次，復(fù)位要迅速。 3）燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查，用手抽出電眼的光電管，應(yīng)在1s內(nèi)停爐；并對(duì)電眼進(jìn)行擦拭。