2015年8月底，固好最后一顆螺栓，臉上、身上蹭滿黑漆漆油漬的鄭鍋項(xiàng)目工程師劉工走出了哈薩克斯坦石油焦煅燒項(xiàng)目的安裝間，懸了三個(gè)多月的心終于踏實(shí)了。這是他在哈薩克斯坦的第112天，也是NFC哈薩克斯坦石油焦煅燒項(xiàng)目鍋爐安裝工作的最后一道調(diào)試。經(jīng)他安裝調(diào)試的這座石油焦煅燒廠是哈薩克斯坦最大規(guī)模的石油焦煅燒廠，此次鄭鍋的加入，助力開啟了哈薩克斯坦石油焦煅燒項(xiàng)目節(jié)能環(huán)保的新局面。

作為哈薩克斯坦的國家重點(diǎn)項(xiàng)目，這家完全由中國設(shè)計(jì)建造的石油焦煅燒廠，主要是利用碳素窖尾氣進(jìn)入鍋爐所生的蒸汽來發(fā)電，主要設(shè)備由2.45MPa，35T*2的中壓鍋爐和4kw*4的發(fā)電機(jī)等組成，完全發(fā)揮了余熱鍋爐“變廢為寶”的神奇作用。

工廠所用的最主要裝置是回轉(zhuǎn)窯。其內(nèi)部溫度高達(dá)上千度，石油焦經(jīng)高溫煅燒，去除水蒸氣、硫等雜質(zhì)后，又可轉(zhuǎn)化成制作碳素電極的原料——煅后焦，這正是同一城市電解鋁廠進(jìn)行電解工藝的需求量巨大的上游產(chǎn)品。

工廠內(nèi)的環(huán)保裝置也都是精髓。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，大量硫被氧化成二氧化硫，煙塵極大，在回轉(zhuǎn)窯終端設(shè)有脫硫塔和除塵裝置。煙氣脫硫后生成的副產(chǎn)物石膏（硫酸鈣），經(jīng)脫水貯存后還可作為建筑原料銷售。

據(jù)劉工程師介紹，工廠所用汽包的銅板厚度是40mm，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼板的厚度超過一定規(guī)格時(shí)就需要做脹接技術(shù)處理。但當(dāng)時(shí)現(xiàn)場管子長，中心距又較遠(yuǎn)，所以操作上是存在很大難度。另外，汽包脹接處理之后的流管束退火工作也面臨著溫度測量儀缺失卻又采購不到的問題 。不過經(jīng)過積極的想辦法，工程師最終利用鋁的特性解決了測量溫度的問題，實(shí)現(xiàn)了“一次水壓試驗(yàn)無滲漏”的預(yù)期。

經(jīng)過多重工藝的保障，鄭鍋助力的NFC哈薩克斯坦石油焦煅燒項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了低排放，低污染和原料循環(huán)的重復(fù)利用，除塵率可達(dá)99%以上，脫硫率高達(dá)95%，尾氣排放完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提高了哈方對鄭鍋產(chǎn)品及售后服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)可。哈薩克斯坦表示，后期將會繼續(xù)加大與鄭鍋的合作力度。