碳素回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦過程中會產(chǎn)生一定煙氣，尤其是回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工序所產(chǎn)生的高溫廢氣，煙氣溫度會達到800-1100℃，且煙氣量較大。窯內(nèi)高溫?zé)煔馑鶖y帶的熱量除了部分用于煅燒過程中加熱石油焦外，其余部分在窯尾排出，形成高溫廢氣。

 

炭素企業(yè)為了提高能源利用效率，同時實現(xiàn)污染物的達標(biāo)排放，在窯尾安裝用于發(fā)電的余熱蒸汽鍋爐是目前最廣泛采用的一種煙氣余熱回收利用的設(shè)備。高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐后，溫度降到180℃，若直接將其排入大氣，會造成大量能源浪費，因此為再利用這部分熱量，可將其用于進行干燥石油焦原料，實現(xiàn)對高溫?zé)煔鉄崮艿木C合利用。

 

 

鄭鍋針對碳素回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱特性進行技術(shù)攻關(guān)，在多年對已有用戶現(xiàn)場的了解及用戶反饋，不斷吸取經(jīng)驗，從設(shè)計、制造、及安裝過程進行創(chuàng)新改進，碳素窯回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐完全適應(yīng)余熱煙氣波動大及客戶安全穩(wěn)定運行要求。

 

目前鄭鍋在線運行碳素窯余熱鍋爐，蒸發(fā)量3t/h-98t/h均有設(shè)計，其中98t/h碳素余熱回收鍋爐在該行業(yè)首屈一指，具備典型示范作用。

 

 

核心優(yōu)勢

1）立式倒“π”布置：結(jié)構(gòu)緊湊，解決占地面積大、基建投資多等問題。

 

2）獨創(chuàng)膜式水冷壁結(jié)構(gòu):傳熱效率高，密封性能好，解決漏風(fēng)量大、散熱損失高、能耗高等問題。

 

3）核心分離技術(shù):實現(xiàn)爐內(nèi)兩級氣、固分離，解決除塵效率低下，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

 

4）激波吹灰器:有效降低飛灰對鍋爐受熱面的污染，最大限度延長鍋爐壽命，保證鍋爐效率。

 

5）環(huán)保達標(biāo):在鍋爐適當(dāng)溫度段預(yù)留SCR脫硝空間，滿足煙氣環(huán)保排放要求。

 

6）適用范圍廣:雙鍋筒橫置式和單鍋筒橫置式兩大系列，可用于碳素行業(yè)各類煙氣回收利用。