近年來，我國一些重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)一直在減量化用能、提高能源利用效率、增加和有效回用二次能源等方面下功夫，并取得了一定的成績。但是由于我國用能結(jié)構(gòu)是以煤為主，因此能源利用率低。更為嚴(yán)重的問題是由于我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度低，制約不少中小企業(yè)節(jié)能技術(shù)落后，給我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余能利用帶來致命問題。因此，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用工作，應(yīng)根據(jù)國情，依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、用能結(jié)構(gòu)，應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，強(qiáng)化節(jié)能管理。

從廣義上說，工業(yè)系統(tǒng)中凡是具有高出環(huán)境溫度的排氣、排液以及高溫待冷卻的物料所含有可使用的熱能，統(tǒng)稱余熱、余能資源。其中主要包括燃料燃燒產(chǎn)物經(jīng)利用后的排氣顯熱，高溫產(chǎn)品、中間產(chǎn)品或半成品的顯熱，高溫廢渣的顯熱，冷卻水和廢液帶走的顯熱等。

雖然如今我國鋼鐵工業(yè)余熱資源的回收利用水平雖然有較大提高，但與國際先進(jìn)水平相比仍有很大差距。國外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的余熱資源的回收率一般在90%以上，如日本的新日鐵達(dá)到92%，而國內(nèi)的多數(shù)鋼鐵企業(yè)只有30%-50%。若不包括副產(chǎn)煤氣和高爐爐頂壓差發(fā)電在內(nèi)，國際先進(jìn)鋼鐵企業(yè)均在50%以上，我國余熱資源的回收利用率不足30%，比國外落后20%。

余熱中以工業(yè)爐窯的廢氣余熱為例，占到能源支出的約15%-35%，這些廢氣凈化處理后是一種輸送和使用方便、燃燒后又無需排渣和除塵、不易造成環(huán)境污染的優(yōu)質(zhì)余熱資源。如果能將余熱作為新能源的一個(gè)生活源來加以挖掘，不僅可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本、減少污染物排放，具備廣泛的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

余熱利用的新模式，主要包括下列5個(gè)方面：即余熱“勘探”技術(shù)、取熱及能源轉(zhuǎn)化技術(shù)、儲(chǔ)能(熱)技術(shù)、用能信息的獲取技術(shù)，以及融資模式。具體分析如下：

1、在新的時(shí)期鋼廠的能源轉(zhuǎn)換功能及大宗廢棄物消納處理將和鋼鐵產(chǎn)品制造功能同等重要；

2、鋼鐵廠在余熱資源的取熱及能源轉(zhuǎn)化技術(shù)、儲(chǔ)能(熱)技術(shù)等方面新的基礎(chǔ)設(shè)施投資將成為投資的熱點(diǎn)；

3、余熱“勘探”新技術(shù)為余熱高效利用提供有利的工具，每個(gè)鋼廠都應(yīng)該擁有自己的“余熱地圖”；

4、信息和知能傳感器等新技術(shù)的應(yīng)用，將為解決余熱利用技術(shù)抗議中存在的從何處來，到何處去等問題提供新的手段；

5、余熱技術(shù)的發(fā)展將產(chǎn)生更多形式的能源產(chǎn)品，并為鋼廠融入城市，成為都市型鋼廠提供敲門磚，向余熱要效益，向金剛貿(mào)要效益成為鋼廠新的生存形態(tài)。