相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，我國實(shí)行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展，鍋爐摻燒煤氣屬什么風(fēng)險(xiǎn)。

煤氣發(fā)生爐余熱鍋爐的容量需求

余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器工作壓力及排煙溫度的選擇.目前國內(nèi)玻璃窯所采用的燃料包括天然氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、煤焦油、重油、石油焦粉等，多種燃料的含硫量均不相同，甚至同種燃料的含硫量也不盡相同。燃料和玻璃生產(chǎn)原料中的硫通過燃燒氧化生成so氣體，二氧化硫在催化劑的作用下會進(jìn)一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再與煙氣中的水蒸汽結(jié)合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。當(dāng)鍋爐管道壁溫低于煙氣的酸露點(diǎn)溫度時(shí)，硫酸蒸汽便會凝結(jié)在管壁上，對管道造成腐蝕。鍋爐酸露點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)估算公式見公式，煤氣發(fā)生爐余熱鍋爐的容量需求。

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達(dá)到節(jié)能的目的，已被廣大企業(yè)所認(rèn)識和落實(shí)。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設(shè)備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業(yè)所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發(fā)生爐本身自帶水夾套，可以副產(chǎn)低壓蒸汽供生制造活使用，只有在吹掃煙道時(shí)，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補(bǔ)充。煙道吹掃結(jié)束以后，蒸汽需要量較少，這時(shí)企業(yè)為了降低運(yùn)行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)和生活使用，取消外供燃煤(氣、油)鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達(dá)到充分節(jié)能的目的。

杭州市的這個(gè)方案明確了小鍋爐的界定，即容量在10蒸噸/小時(shí)(含)以下，燃燒高污染燃料的鍋爐、熔爐、窯爐、煤氣發(fā)生爐和茶水爐等。小鍋爐也是一個(gè)小產(chǎn)業(yè)，杭州市根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將屬于高污染范疇的鍋爐燃料分為了三種：一是原(散)煤、煤矸石、粉煤、煤泥，以及硫含量大于0.3%的固硫蜂窩型煤；二是重油、渣油，以及硫含量大于0.5%、灰分含量大于0.01%的輕柴油、煤油；三是多種可燃廢物和直接燃用的生物質(zhì)燃料(樹木、秸稈、鋸末、稻殼、蔗渣等)。國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門如有新的規(guī)定，按照新規(guī)定執(zhí)行。

研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品有全預(yù)混冷凝低氮變頻鍋爐、燃?xì)?、燃油、電、煤氣兩用、真空相變、模塊鍋爐、冷凝鍋爐、換熱機(jī)組、甲醇鍋爐、脫硫除塵裝置等。完善的ISO9000質(zhì)量管理體系，確保每臺產(chǎn)品100%的優(yōu)良率，公司生產(chǎn)的鍋爐效率高達(dá)104%，體積小，節(jié)省空間同時(shí)鄭鍋生產(chǎn)的天然氣蒸汽鍋爐具有5分鐘出蒸汽的優(yōu)勢，滿足客戶不同的需求！??！，煤氣發(fā)生爐余熱鍋爐的容量需求。

近日，就有一個(gè)冶煉廠的客戶，前來想買一臺余熱鍋爐和一臺煤氣回收鍋爐。他們的具體需求是這樣的：煙氣溫度為325℃，煙氣量為16000NM3/h。并且提出了以下的疑問：