44高速磁浮ORC發(fā)電技術(shù)技術(shù)簡介：利用80~350℃中低溫廢熱以及冷媒介質(zhì)低沸點特性，結(jié)合高速磁浮發(fā)電機、渦輪機、熱力、機械、電力電子技術(shù)，經(jīng)系統(tǒng)優(yōu)化整合而成低溫發(fā)電系統(tǒng)。預(yù)熱器、蒸發(fā)器接受熱源(>80℃的水或低壓蒸汽)的熱量，將有機工質(zhì)R245FA加熱成高壓的蒸汽，然后進入膨脹機推動轉(zhuǎn)子做功，同時降溫降壓，再進入冷凝器冷凝成液體，液體被工質(zhì)泵升壓，進入預(yù)熱器、蒸發(fā)器，完成一輪循環(huán)。從而可將低品位熱能轉(zhuǎn)換為高品位的電能，高壓冷凝器鍋爐管式噴射清潔器。

高壓冷凝器鍋爐管式噴射清潔器

根據(jù)熱力計算及主機配置情況確定熱力系統(tǒng)如下：造氣三廢處理余熱回收系統(tǒng)制造的45t/h-5.29MPa-450℃經(jīng)主蒸汽管道送入汽輪發(fā)電機組主廠房，全部蒸汽以4.9MPa-435℃參數(shù)進入汽輪機的主進汽口；汽輪機一段可調(diào)抽汽抽取1.2MPa-280℃過熱蒸汽，一部分蒸汽經(jīng)噴水減溫后送入公司中壓蒸汽管網(wǎng)用于生產(chǎn)，一部分蒸汽送入造氣三廢處理余熱回收系統(tǒng)的高壓水加熱器用于加熱余熱鍋爐給水；汽輪機二段可調(diào)抽汽抽取0.4MPa-184℃過熱蒸汽，一部分蒸汽經(jīng)噴水減溫后送入公司低壓蒸汽管網(wǎng)用于生產(chǎn)，一部分蒸汽送入造氣三廢處理余熱回收系統(tǒng)的熱力除氧器；汽輪機三段不可調(diào)抽汽抽取0.075MPa-92℃蒸汽，送入造氣三廢處理余熱回收系統(tǒng)的低壓加熱器用于加熱熱力除氧器的給水；汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵送入造氣三廢處理余熱回收系統(tǒng)的疏水箱，從而形成本項目的熱力循環(huán)系統(tǒng)，高壓冷凝器鍋爐管式噴射清潔器。

在水泥生產(chǎn)線上的余熱發(fā)電站比較容易發(fā)生水錘現(xiàn)象的應(yīng)該是在補水管路內(nèi)。就本廠而言，就是當(dāng)#1AQC或#2AQC鍋爐停爐時，其本身節(jié)熱器出口水溫會逐步下降，而另外一套AQC鍋爐正常運轉(zhuǎn)中，使得進入#1高壓閃蒸器的兩條管路水溫相差越來越大，在冷、熱水相遇時就會發(fā)生水錘現(xiàn)象,對此本公司在節(jié)熱器到#1高壓閃蒸器控制閥前各安裝一電動閥做自動控制排低溫水至冷凝器,即回收了冷凝水，且確保了沒有水錘現(xiàn)象發(fā)生。具體流程如下(圖二)中151.1151.18和351.17馬達控制閥所示。

采用帶經(jīng)濟器的二級壓縮循環(huán)能較大幅度提高制熱量，而功耗增加較少，因此系統(tǒng)性能明顯改善，節(jié)能效果顯著。經(jīng)濟器前節(jié)流的準(zhǔn)二級壓縮循環(huán)系統(tǒng)流程及壓焓圖如圖1。壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸氣進入冷凝器放熱，然后通過一次節(jié)流后進入經(jīng)濟器閃蒸，制造的中壓蒸氣進入中間補氣孔，剩余態(tài)工質(zhì)再經(jīng)節(jié)流降壓后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱氣化后被壓縮機吸氣口吸人，被壓縮到一定壓力后，與中間補氣口吸入的制冷劑混合，再進一步壓縮后排出壓縮機，完成一個循環(huán)。

新型冷凝熱水鍋爐優(yōu)勢在于采用冷凝器，冷凝器能夠使熱水鍋爐或蒸汽鍋爐的煙氣排放控制到在冷卻到100°，對倡導(dǎo)藍天白云計劃做出行業(yè)貢獻。熱水鍋爐的冷凝排煙還可以比避免熱氣的二次蒸發(fā)節(jié)水，同時還能做好換熱，在此過程中煙氣會降到80°以下，40°以上范圍內(nèi)，冷凝器熱管一般選擇的是不銹鋼的高效防腐，對于用戶來講可能新型熱水鍋爐在初期可能會顯現(xiàn)出價格高，但使用維護中能夠降低運行成本真正做好節(jié)能。隨著鍋爐行業(yè)的不斷發(fā)展，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐的技術(shù)也已成熟，可以更好的實現(xiàn)使用安全、運行穩(wěn)定、質(zhì)量可靠等質(zhì)量保障。隨著環(huán)保經(jīng)濟的日漸推廣和普及，能源設(shè)備的節(jié)能要求自然也會越來越嚴(yán)苛，如此一來在設(shè)備性能的進化上自然要體現(xiàn)出卓越的技術(shù)優(yōu)勢，而空壓機余熱回收利用無疑是絕佳的選擇。畢竟當(dāng)下的余熱回收和利用已經(jīng)成為了主流趨勢，這對滿足企業(yè)不同工藝需求是極為有利的。當(dāng)然，空壓機在運行過程中所制造的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術(shù)進行能量的轉(zhuǎn)換，所制造的高溫高壓氣體則可以用來進行熱能的轉(zhuǎn)換和獲取，這也是解決企業(yè)熱能需求所不容忽視的設(shè)備優(yōu)勢。

雙效精餾需要有兩座塔，并且有不同的操作壓力，低壓塔的再沸器與高壓塔的冷凝器耦合成一臺換熱器，以高壓塔頂蒸汽去加熱蒸發(fā)低壓塔塔底的物料。