技術(shù)內(nèi)容：以中低階煤炭和生石灰為原料，采用蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解——熱裝電石爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)電石，原料適應(yīng)性廣，系統(tǒng)能耗低，副產(chǎn)高附加值的油氣資源。適用范圍：電石行業(yè)。適用條件：適用于密閉式電石爐，入爐原料要求：空干基碳材固定碳≥81%，石灰氧化鈣含量≥90%。投資估算：新建一條年產(chǎn)10萬(wàn)噸電石生產(chǎn)線投資約1.8億元;改造一條年產(chǎn)電石10萬(wàn)噸的生產(chǎn)線投資1.2億元。節(jié)能減排效果：實(shí)現(xiàn)碳材和生石灰原料100%利用，噸電石節(jié)電量≥400kwh;以年產(chǎn)10萬(wàn)噸電石生產(chǎn)線為例，年節(jié)能約16000噸標(biāo)煤，減排二氧化碳約38400噸，減排氮氧化物約112噸，減排二氧化硫約384噸。

生物質(zhì)固化成型方面，從20世紀(jì)80年代中期起我國(guó)開始了成型燃料的開發(fā)研究，通過(guò)引進(jìn)、消化國(guó)外先進(jìn)機(jī)型，研制出多種類型的適合我國(guó)國(guó)情的生物質(zhì)成型機(jī)，用以生產(chǎn)棒狀、塊狀或顆粒生物質(zhì)成型燃料。河南農(nóng)業(yè)大學(xué)開發(fā)了HPB2Ⅲ型液壓驅(qū)動(dòng)式雙向擠壓秸稈成型機(jī)，并進(jìn)行了市場(chǎng)化的積極探索?？傮w來(lái)看，目前我國(guó)的生物質(zhì)固化成型裝備距國(guó)際先進(jìn)水平還有不小的差距。我國(guó)生物質(zhì)熱解液化技術(shù)的研究尚處于起步階段。1997年，沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)的董良杰，采用Kissinger法和Dzawai法對(duì)動(dòng)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證，開展了木屑及其組分熱裂解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究。中國(guó)科技大學(xué)研制了一種電熱式快速流化床生物質(zhì)熱解液化設(shè)備，可以用于多種固體生物質(zhì)的液化。

用于競(jìng)技場(chǎng)使用即熱式熱水鍋爐，目前，蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色、機(jī)械、石油化工、民用及工業(yè)鍋爐中蓄熱式工業(yè)爐和蓄熱式鍋爐方面，產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用已很成熟，并取得了突出業(yè)績(jī)。

用于競(jìng)技場(chǎng)使用即熱式熱水鍋爐，神霧公司的“中低階煤炭分質(zhì)梯級(jí)利用新技術(shù)”，顛覆性的將神霧公司專利成果“蓄熱式輻射管燃燒技術(shù)”和“高溫旋轉(zhuǎn)床技術(shù)”創(chuàng)新應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域，以揮發(fā)分高、直接利用難度大的低變質(zhì)煤(褐煤和高揮發(fā)分煙煤)為原料，采用無(wú)熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解技術(shù)，通過(guò)熱解提質(zhì)提取劣質(zhì)煤炭中超過(guò)20%的石油天然氣資源，使煤炭中的揮發(fā)分轉(zhuǎn)變成高附加值的人造天然氣和人造石油資源，可對(duì)此類煤炭資源在用于火力發(fā)電、煤氣化、直接液化等煤炭加工利用的前端對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，既增加了中低階煤炭資源綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益，又為國(guó)家生產(chǎn)出了大量的人造石油、人造天然氣資源。本技術(shù)的能源轉(zhuǎn)化效率高達(dá)90%以上，按單臺(tái)裝備處理量100萬(wàn)噸/年煤炭計(jì)算，可生產(chǎn)天然氣1.1億立方米/年、石油7萬(wàn)噸/年以上，其油氣產(chǎn)品質(zhì)量好、品質(zhì)純;同時(shí)具有投資省、節(jié)能減排效果明顯的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)熱解技術(shù)相比，每年可節(jié)能約12.72噸標(biāo)煤，減排二氧化碳約30.5噸，氮氧化物約890噸，二氧化硫約3053噸，減少水耗約12萬(wàn)噸。更重要的是，該技術(shù)可根據(jù)國(guó)際石油市場(chǎng)和天然氣市場(chǎng)的價(jià)格波動(dòng)，通過(guò)調(diào)整工藝條件改變天然氣和石油產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，使得該技術(shù)具有很強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

軋鋼工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱資源包括加熱爐煙氣顯熱和加熱爐冷卻水顯熱。加熱爐煙氣顯熱主要通過(guò)蓄熱式燃燒裝置及換熱器回收利用，實(shí)現(xiàn)最大限度回收高溫?zé)煔獾娘@熱，降低加熱爐燃料消耗。加熱爐冷卻水用于冷卻工業(yè)爐金屬構(gòu)件，目前主要通過(guò)采用汽化冷卻替代水冷卻方式，避免冷卻水消耗，并回收制造蒸汽。

用于競(jìng)技場(chǎng)使用即熱式熱水鍋爐

將隧道窯950-200℃磚坯余熱通過(guò)輻射換熱式余熱鍋爐制造2.45MP400℃蒸汽，余熱鍋爐利用后的200℃以下的低溫?zé)煔庥酂嵩儆糜诖u坯干燥，在不影響原生產(chǎn)工藝、不增加燃料消耗和不影響磚坯質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)隧道窯余熱的梯級(jí)利用。制造的蒸汽直接用于生產(chǎn)、生活或推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。