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鄭鍋股份燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐工藝流程和特點

  2021-08-02        

1、工藝流程

燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。工藝流程見圖1。

工藝流程.jpg

工藝流程圖1

2 工藝特點

主要工藝特點如下:

(1) 采用Φ750³700對輥破碎機(jī)及Φ900³700四輥破碎機(jī)組成的開路破碎系統(tǒng):保證四輥破碎機(jī)的給料粒度適宜,且能沿輥面寬度均勻給料,從而可以獲得3~0mm粒級含量達(dá)到90~95%的燃料,滿足燒結(jié)生產(chǎn)所需;同時,也適應(yīng)使用來料粒度較粗的燃料。

(2) 采用自動重量配料:各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié), 再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng),組成自動重量配料系統(tǒng)。其特點是設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠,配料精度高,使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高,同時可減少燒結(jié)燃料耗量,降低高爐焦比。

(3) 采用厚料層燒結(jié),將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量,提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。

(4) 采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。該流程的特點是:

a) 流程簡單,布置緊湊,在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè),占地少,省投資,省人員;

b) 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運次數(shù)減少,冷返礦量降低;

c) 檢修方便;

d) 更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊,基本不堵塞。

(5) 采用雙層卸灰閥——膠帶機(jī)處理大煙道灰塵,適應(yīng)冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。

(6) 小格散料作為成品,參加整粒,提高了燒結(jié)礦成品率。

鄭鍋燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐是適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱煙氣的立式余熱鍋爐,成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問題,能夠降低燒結(jié)工序能耗,促進(jìn)能源節(jié)約,降低產(chǎn)品單位價格。

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鄭 鍋 股 份

始于1945年的鄭鍋股份,由鄭州鍋爐廠改制而來,主營產(chǎn)品:煙氣余熱鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐,鄭鍋股份擁有國家A級鍋爐制造許可證,是中國鍋爐行業(yè)的先鋒,也是迄今為止歷史悠久的傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)之一。

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