我們知道紡織印染行業(yè)一般都會用到蒸汽鍋爐，因為紡織過程中需要大量的蒸汽對產品進行蒸煮，蒸汽用于生產過程中的退漿、煮練、漂洗、蒸堿、軋染、高溫高壓溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、熱定型、鍋爐連續(xù)排污或定期排污、三效或擴容堿回收、水膜除塵等工藝過程。能源主要采用電、燃油、燃氣、蒸汽。。你可能不知道的是，紡織廠也會用到余熱鍋爐。最近有客戶咨詢余熱回收鍋爐，煙氣來源是紡織廠，給20000m3/hr的500℃氣體，10000m3/hr的360℃氣體。

紡織廠余熱回收鍋爐

1、烘干機的余熱回收利用

規(guī)模印染企業(yè)一般安裝有10臺左右烘干機組。在生產中，織物經(jīng)過燒毛-退(冷軋堆)-煮-漂-水洗、絲光-水洗、染色-水洗、印花-蒸化-水洗等前處理、后染、印、整工藝流程中，均需要使用烘干機對加工織物進行烘干，根據(jù)所加工織物組織、纖維的不同，烘干機的車速也不同，烘筒內的蒸汽在釋放熱量后冷凝成水，經(jīng)過疏水器排出大量高溫蒸汽和水的混合液進入下水管網(wǎng)中，再與其他污水混合流入污分析水處理系統(tǒng)，因此烘干機的熱蒸汽消耗很大，熱能損失多。而這部分水是含有大量熱能的潔凈水。因此，專項回收這部分潔凈高溫熱水直接回收到漂洗水槽是降低企業(yè)蒸汽消耗指標的一個重要手段。

2、漿紗機的余熱回收利用

漿紗機作漿紗干燥之用。在漿紗機的下部有熱風加熱系統(tǒng)，熱風進入漿紗機后，吸收漿紗的水分后排出。由于干燥過程主要是傳質過程，因而熱氣體的下降不多，主要是濕含量加大。如利用排出的熱空氣來回收濕空氣的熱量，再返回漿紗機內與熱源熱風混合，可達到較好的節(jié)能目的。

3、熱定型機余熱回收利用

熱定型機(或稱拉幅機)是紡織印染行業(yè)中主要耗熱機械之一。一般熱定型機所需熱風溫度約為200℃左右,因此大量熱氣被排入空氣。如加上燃料損失以及機體散熱損失等,經(jīng)估算輸入熱定型機的熱量有90%以上由排放散入大氣,真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機熱量的2.9%。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環(huán)境的污染，廢氣中不僅含有大量的煙塵，而且還含有聚苯類有機物、染料助劑、非甲烷總烴等多種有害成分，如通過治理，不僅可以達到環(huán)保的要求，還可以變廢為寶。因此熱定型機的余熱回收既有經(jīng)濟效益又有社會效益。用于熱定型機余熱回收的方式是排出的熱風加熱新鮮空氣再返入熱定型機，如果熱定型機直接燃燒煤氣或者輕柴油，一部分預熱的空氣也可以作為助燃空氣或者用于加熱熱水。從余熱回收效率、壓力損失、防止堵塞、清洗等綜合指標比較，采用熱管換熱器最能有效的解決上述問題。

4、廢水的余熱回收利用

印染企業(yè)每天排放含有雜質的廢水溫度高達100多℃，以前這些廢水都是直接排到冷卻池，經(jīng)過冷卻后再進入生化池進行處理，達標排放到污水管網(wǎng)，不僅冷卻池負荷較大，而且這些熱水也白白浪費掉。針對生產機臺排列緊湊，無閑置空間的情況，采用分散收集、集中換熱;對污水溫度變化大的問題，采用區(qū)分溫度收集、過濾長纖維雜質、保溫輸送、沉淀雜質、調節(jié)水量、分溫度區(qū)域輸入熱交換系統(tǒng)，對不同的用水機臺、不同的加工織物和不同的工藝使用不同的水溫問題，采用了輸入常溫自來水吸收污水釋放的熱能后，區(qū)分水溫輸出各所需的熱自來水供應到生產機臺;對廢棄的蒸汽熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。

我公司針對印染行業(yè)能源消耗高、廢棄熱能排放狀況復雜的特點，研制成功了印染行業(yè)余熱鍋爐。該育兒鍋爐主要用于退漿、煮煉、漂白及絲光后水洗段的廢水熱能二次利用及部分廢水的再利用，其最高熱回收效率可達90%。該系統(tǒng)占地面積小，自身能耗小，維護簡單。按工廠生產正常計算，使用本系統(tǒng)幾個月即可收回設備投資。