玻璃窯余熱鍋爐生產(chǎn)工藝

玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進(jìn)的空氣等組成。進(jìn)余熱鍋爐前的煙氣參數(shù)(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結(jié)構(gòu)、蓄熱室的效率、漏風(fēng)(空氣過剩系數(shù))等有關(guān)。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃，煙氣經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器后煙溫降低至355±10℃，再經(jīng)煙道進(jìn)入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右，余熱鍋爐進(jìn)口處設(shè)計(jì)溫度選定為310~330℃。根據(jù)甲方實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)隨著窯齡的增加，蓄熱室的效率降低，玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃，考慮在初期的鍋爐高壓過熱器進(jìn)口水平煙道前預(yù)留一組蒸發(fā)器的位置，待煙氣溫度上升至460℃后裝設(shè)。

玻璃生產(chǎn)線煙氣處理概況表

玻璃窯出口煙氣成分

玻璃窯余熱鍋爐技術(shù)要求

600t/h玻璃窯余熱鍋爐項(xiàng)目案例

項(xiàng)目地址：河南洛陽

購買設(shè)備：12.5噸/15噸玻璃窯余熱鍋爐及附件

應(yīng)用領(lǐng)域：玻璃廠

介質(zhì)分類：蒸汽鍋爐

河南洛陽600t/d玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐項(xiàng)目的余熱鍋爐是利用新型浮法玻璃熔窯尾部煙氣余熱產(chǎn)生可供發(fā)電、生產(chǎn)、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具備節(jié)能和能源綜合利用的特點(diǎn)。

玻璃窯純低溫余熱發(fā)電鍋爐是利用玻璃窯排放的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，屬于低溫發(fā)電機(jī)組，蒸汽一般為低過熱度蒸汽或飽和蒸汽，具有參數(shù)低、品位差的特點(diǎn)。方案提供了良好的控制和保護(hù)系統(tǒng)，確保發(fā)電機(jī)組在這種低參數(shù)危險(xiǎn)工況的正常運(yùn)行和危機(jī)情況下的可靠保護(hù)。為了充分利用余熱余能，鄭鍋還對(duì)余熱發(fā)電各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行充分優(yōu)化，提高能源轉(zhuǎn)換效率，提高余熱發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率。