當(dāng)燃煤鍋爐在運(yùn)行過程中的時(shí)候，其內(nèi)部的氧含量會不斷的發(fā)生變化，這通常都與風(fēng)量的大小有關(guān)。而氧含量的多少也會對燃煤鍋爐的燃燒起到一定的調(diào)整作用，所以控制風(fēng)量就能控制鍋爐燃燒。當(dāng)風(fēng)量較大的前提下，進(jìn)入到燃煤鍋爐爐膛內(nèi)的氧含量也會隨之增大，使其燃燒呈現(xiàn)出三種不同的情況。若是燃煤鍋爐中的煤粉能夠充分燃燒，那么火焰會發(fā)出光亮炫目的強(qiáng)光，此時(shí)的爐膛內(nèi)部會有較多的過?？諝猓枰m當(dāng)?shù)臏p小風(fēng)量。而若是燃煤鍋爐的熔渣段中的火焰溫度低，排渣不暢，火焰就會是麥黃色的。此時(shí)，鍋爐煙囪排出的煙色是淺白色，表示過?？諝馓?，應(yīng)適當(dāng)減少送入燃燒室的空氣量。較大的風(fēng)量會使得燃煤鍋爐制造的煙氣中存在有二氧化碳，飛灰可燃物也有所增大，這可能是一次風(fēng)壓過大著火不好，二次風(fēng)又相對減少，風(fēng)速低，穿透力減弱所引起的，使得使煤粉與空氣混合不良或燃燒室溫度低。為了能夠有效的改善燃煤鍋爐的燃燒效果，應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例，必要時(shí)還可以調(diào)整三次風(fēng)?？傊济哄仩t中必須要保持良好的燃燒狀態(tài)。但如果燃煤鍋爐的風(fēng)量不足的情況下，氧含量也會降低并有二氧化碳存在，同時(shí)在煙囪或爐膛內(nèi)出現(xiàn)黑煙和黃煙。這些表象都充分證明了燃煤鍋爐中空氣不足或局部缺氧，則應(yīng)適當(dāng)增加爐內(nèi)的送風(fēng)量。

為什么固態(tài)排渣的煤粉爐的爐底是斗狀的，而燃油爐和燃?xì)鉅t的爐底是平的？對于固態(tài)排渣的煤粉爐來說，為了使?fàn)t膛內(nèi)溫度較高區(qū)域呈熔化狀態(tài)的灰渣，在下落至灰斗過程中冷凝成固態(tài)，燃燒器下部的前后墻水冷壁做成斗狀的。煤粉爐燃燒器標(biāo)高較燃油和燃?xì)鉅t高，爐膛下部的溫度較低，在燃燒中心形成的呈熔化狀態(tài)的灰渣在下落過程中，因?yàn)橄虏慷窢钏浔诘膹?qiáng)烈吸熱，灰渣迅速冷卻成固態(tài)，落人灰斗，定期排出爐外。故前后墻水冷壁的下部稱為冷灰斗。

我公司二期工程為2×630MW國產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐采用哈鍋型號為HG-1970/25.4-PM18超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐，爐頂采用大罩殼密封結(jié)構(gòu)，前后墻對沖燃燒方式，前后墻燃燒器各4層，最大連續(xù)蒸發(fā)量1970t/h，額定蒸發(fā)量1912.6t/h。汽機(jī)采用東方汽輪機(jī)廠引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的型號為N630-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機(jī)。額定出力630MW，最大連續(xù)出力664MW，額定轉(zhuǎn)速3000rpm，機(jī)組采用復(fù)合變壓運(yùn)行方式，設(shè)有八級非調(diào)整回?zé)岢槠?，燃燒調(diào)整固態(tài)排渣煤粉爐的目的是什么？。

　　鍋爐爐膛是指被鍋爐的爐墻包圍，由燃料燃燒好后傳熱的主體空間，也就是燃料燃燒的地方，爐膛四周布滿水冷壁。日常使用過程中，用戶應(yīng)該對鍋爐爐膛溫度有一定的了解。本文，鄭鍋鍋爐為大家解析鍋爐內(nèi)火焰溫度是多少度以及溫度調(diào)整的方法?！　″仩t內(nèi)火焰溫度是多少度　　鍋爐爐膛中心溫度900度到1100度左右。超過1200℃，燃料中的灰大多呈現(xiàn)液態(tài)或軟化狀態(tài)。原因是煤的灰熔點(diǎn)一般在1200℃一下?！　″仩t內(nèi)火焰溫度是爐內(nèi)燃燒特性的一個(gè)重要參數(shù)。燃料在爐內(nèi)燃燒制造火焰和高溫?zé)煔?，其溫度恒呈不均勻分布，爐膛中心溫度最高，靠近爐墻處溫度較低。容量稍大的鍋爐均裝有監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度的熱電偶。爐膛出口煙氣溫度通常隨著負(fù)荷的增加而提高?！　″仩t內(nèi)火焰溫度是多少度還會影響鍋爐的結(jié)焦。如鏈條鍋爐溫度超過1100℃，燃料中的灰由固態(tài)逐步呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，嚴(yán)重影響煤層透氣性；如粉煤爐、流化床鍋爐燃燒器區(qū)域的溫度越高，飛灰就越容易達(dá)到軟化狀態(tài)或熔融狀態(tài)，制造結(jié)焦的可能性就越大，另外煤粉中易揮發(fā)的物質(zhì)氣化也越強(qiáng)烈，也為結(jié)焦創(chuàng)造了條件，燃燒調(diào)整固態(tài)排渣煤粉爐的目的是什么？。

燃燒調(diào)整固態(tài)排渣煤粉爐的目的是什么？

鍋爐是最大的燃料消耗設(shè)備，燃料在鍋爐內(nèi)燃燒過程中的能量損失主要包括:排煙熱損失，可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失，固體未完全燃燒熱損失，鍋爐散熱損失，灰渣物理熱損失等。降低排煙熱損失的主要措施：降低排煙容積，控制火焰中心位置、防止局部高溫，保持受熱面清潔，減少漏風(fēng)和保障省煤器的正常運(yùn)行等;降低可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失的主要措施：保障空氣與煤粉充分混合，控制過量空氣系數(shù)在最佳值，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，提高入爐空氣溫度，注意鍋爐負(fù)荷的變化并控制好一、二次風(fēng)混合時(shí)間等;降低固體未完全燃燒熱損失的主要措施：選擇最佳的過量空氣系數(shù)，合理調(diào)整和降低煤粉細(xì)度，合理組織爐內(nèi)空氣動力工況，并且在運(yùn)行中根據(jù)煤種變化，使一、二次風(fēng)適時(shí)混合等;降低散熱損失的措施主要措施：水冷壁和爐墻等結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密、緊湊，爐墻和管道的保溫良好，鍋爐周圍的空氣要稍高并采用先進(jìn)的保溫材料等;降低排渣量和排渣溫度的主要措施：控制排渣量和排渣溫度。由此可見，通過提高鍋爐燃燒效率來節(jié)能減排的潛力很大，燃燒調(diào)整固態(tài)排渣煤粉爐的目的是什么？。