如何降低燃生物質(zhì)鍋爐一氧化碳含量?
如何降低燃生物質(zhì)鍋爐一氧化碳含量,我國工業(yè)鍋爐企業(yè)眾多,設(shè)計水平不一,多數(shù)缺乏研發(fā)創(chuàng)新能力,企業(yè)研發(fā)投入普遍不足,研發(fā)創(chuàng)新手段缺乏,有研發(fā)能力的企業(yè)不足10%。鄭鍋鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐的先行者,具備專業(yè)的研發(fā)團隊,30年用心鉆研技術(shù),具備50多項專利工藝,所生產(chǎn)的鍋爐產(chǎn)品覆蓋燃油燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐以及導(dǎo)熱油鍋爐。產(chǎn)品均具備出色性能以及高安全保障,贏得各行各業(yè)的青睞。
鄭鍋鍋爐為其設(shè)計了SZS系列燃氣過熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)的技術(shù)方案,通過過熱器可將蒸汽溫度提高到300℃。更值一提的是,SZS系列燃氣鍋爐由全膜式水冷壁構(gòu)成了大容積的爐膛空間,在獲得更佳保溫性能的同時,確保燃料充分燃燒,結(jié)合先進的低氮燃燒機,輕松實現(xiàn)NOx小于30mg/m3的低排放。此外,為了進一步確保鍋爐的安全與正常運行,鄭鍋鍋爐在出廠前均會經(jīng)過嚴謹?shù)乃畨簻y試和氣密性測試,這也是鄭鍋品質(zhì)的有力保障,如何降低燃生物質(zhì)鍋爐一氧化碳含量。
如何降低燃生物質(zhì)鍋爐一氧化碳含量?
如何降低燃生物質(zhì)鍋爐一氧化碳含量,在全球經(jīng)濟一體化的大環(huán)境下,江蘇通用科技股份有限公司于2019年1月在泰國新建生產(chǎn)基地,如何降低燃生物質(zhì)鍋爐一氧化碳含量?。作為生產(chǎn)線重要的能源設(shè)備,鍋爐能否高效、穩(wěn)定運行將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和輪胎產(chǎn)品的性能。通用股份在經(jīng)過多方對比篩選后,選擇與擁有關(guān)鍵核心技術(shù)、優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)和完善服務(wù)的鄭鍋鍋爐合作。根據(jù)泰國生產(chǎn)基地的實際工況,鄭鍋鍋爐為其推薦了SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。此款新型生物質(zhì)鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全高效、出力足的優(yōu)勢,為鍋爐行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品。鄭鍋技術(shù)人員根據(jù)燃料特點,對給料斗,爐排寬度、長度等進行合理設(shè)計優(yōu)化;寬大的爐膛容積降低了熱負荷,減少了爐內(nèi)結(jié)焦的發(fā)生。
如何降低燃生物質(zhì)鍋爐一氧化碳含量?,1、生物質(zhì)鍋爐需要脫硫脫硝嗎經(jīng)對生物質(zhì)鍋爐煙氣調(diào)研、測試、分析,總結(jié)出生物質(zhì)鍋爐煙氣有如下特點:①爐膛溫度差別大:生物質(zhì)鍋爐主要有鏈條爐和循環(huán)流化床爐,每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐,爐膛溫度分別為 700 ~ 760°C、880 ~ 950°C、850 ~ 1100°C ;②生物質(zhì)鍋爐煙氣含水量高:生物質(zhì)中氫元素含量較高,煙氣中含水量也高,可達到15%~30%左右;而燃煤鍋爐煙氣含水量不會超過10% ;③生物質(zhì)煙塵堿金屬含量高,可達8%以上;④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大,燃燒純生物質(zhì)時二氧化硫、氮氧化物質(zhì)量濃度在100 ~250mg/m3 波動。而生物質(zhì)鍋爐排放標準為二氧化硫排放物20mg/Nm,氮氧化物150mg/Nm,不同地區(qū)排放標準有所差異。因此生物質(zhì)鍋爐需要脫硫脫硝嗎,答案自然是肯定的。2、生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝方案知道了生物質(zhì)鍋爐需要脫硫脫硝嗎的答案還不行,還要知道如何生物質(zhì)鍋爐如何脫硫脫硝,這里為大家例舉常見的一種生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝方案。①生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝流程鍋爐—降溫節(jié)能設(shè)備—陶瓷多管旋風(fēng)除塵器—脈沖布袋除塵器—引風(fēng)機—脫硝塔—脫硫脫硝中和塔—煙筒—超低達標排放②生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝原理第一步:生物質(zhì)鍋爐尾部排出來的煙氣,首先進入降溫節(jié)能設(shè)備來進行降溫和余熱回收利用。第二步:煙氣隨后進入陶瓷多管旋風(fēng)除塵器,陶瓷多管旋風(fēng)除塵器起到預(yù)除煙氣里的粉塵大顆粒,降溫,降低濾袋著火概率的作用。第三步:煙氣隨后在進入脈沖布袋除塵器,經(jīng)過脈沖布袋除塵的過濾和處理使煙氣里的粉塵(顆粒物)達到環(huán)保排放驗收要求。第四步:通過脈沖布袋除塵器過濾后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機引走進入脫硝塔,脫硝塔采用氧化法來對煙氣里的氮氧化物進行氧化中和處理。第五步:處理后的煙氣由脫硝塔上端通過煙道進入脫硫脫硝中和塔,中和塔體旁邊設(shè)有單獨的循環(huán)水池,水池里加入中和藥劑(堿性),經(jīng)過循環(huán)水泵將中和藥劑引入脫硫脫硝中和塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)來對煙氣里的氮氧化物和部分硫進行徹底處理,第六步:處理過后的煙氣通過脫硫脫硝中和塔上部出口進入煙筒,達標超低排放,完成整個工作流程。
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