循環(huán)流化床鍋爐常用風(fēng)帽結(jié)構(gòu)形式。豬尾形風(fēng)帽源自芬蘭 Ahlstrom 公司，該風(fēng)帽上段管口和下段管口分別豎直接入爐膛底部和風(fēng)室，中段橫向設(shè)置在布風(fēng)板耐火耐磨材料層內(nèi)。這種風(fēng)帽沒(méi)有磨損，但水平段易積渣堵塞且阻力偏大。

循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝測(cè)點(diǎn)防止皮帶跑偏? 1）測(cè)點(diǎn)立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50mm~100mm； 2）測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)長(zhǎng)度、類型及布置情況進(jìn)行確定，給煤機(jī)輸送帶始端和末端應(yīng)分別布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，輸送帶長(zhǎng)度小于（單程）4m時(shí)，中間位置可不布置測(cè)點(diǎn)； 3）當(dāng)給煤機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)8m時(shí)應(yīng)在中間位置布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，長(zhǎng)度每增加4m，相應(yīng)增加一個(gè)測(cè)點(diǎn)； 4）測(cè)點(diǎn)應(yīng)通過(guò)安裝支架與輸送機(jī)中間架連接，測(cè)點(diǎn)支架應(yīng)在給煤機(jī)安裝完成后與給煤機(jī)機(jī)架焊接，測(cè)點(diǎn)及支架應(yīng)用螺栓固定； 5）測(cè)點(diǎn)應(yīng)在輸送帶兩側(cè)成對(duì)安裝，立輥應(yīng)與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處； 6）跑偏開(kāi)關(guān)的安裝支架應(yīng)制作成可沿皮帶側(cè)向調(diào)節(jié)跑偏開(kāi)關(guān)位置的結(jié)構(gòu)。

江西分宜發(fā)電廠670t/h循環(huán)流化床鍋爐是我國(guó)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)670t/h循環(huán)流化床鍋爐，型號(hào)HG－670／13.7－L˙PM19，由西安熱工院設(shè)計(jì)、哈爾濱鍋爐廠制造。鍋爐由7大部分組成，分別為：大錐段結(jié)構(gòu)的爐膛、四個(gè)直徑6.4米的高溫絕熱旋風(fēng)分離器、非機(jī)械型單路自平衡式回料閥、對(duì)稱布置的四臺(tái)緊湊式分流回灰換熱器（外置床）、尾部對(duì)流煙道、管式空氣預(yù)熱器、滾筒冷渣器，鍋爐配有兩只容積為700立方的鋼制煤倉(cāng)，布置四條給煤系統(tǒng)，采用兩側(cè)墻回料腿八點(diǎn)給煤方式，爐前煤倉(cāng)里的煤經(jīng)刮板給煤機(jī)輸送至位于爐膛兩側(cè)墻的高、低溫回料斜腿上的八個(gè)給煤口，與循環(huán)物料混合后送入燃燒室內(nèi)燃燒。

循環(huán)流化床鍋爐的堿金屬低溫凝結(jié)區(qū)內(nèi)布置堿金屬凝渣器，堿金屬凝渣器工質(zhì)側(cè)工質(zhì)為低溫冷卻介質(zhì) ；所述的煙氣高溫控制區(qū)內(nèi)布置煙氣升溫器，煙氣升溫器工 質(zhì)側(cè)工質(zhì)為從爐膛出口來(lái)的低，無(wú)堿金屬含量低 溫?zé)煔?；所述的堿金屬凝渣器為可更換式結(jié)構(gòu)， 當(dāng)煙氣中的堿金屬在堿金屬凝渣器凝結(jié)后可拆卸 清洗或更換。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)h型m型分別是什么樣的？，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是前后水冷壁形成多種爐拱，作用是促進(jìn)點(diǎn)火和燃燒，使燃燒更完全。爐排有風(fēng)倉(cāng)，可以根據(jù)所燃燒的煤種具體分配風(fēng)倉(cāng)配風(fēng)量。電廠鍋爐主要有煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐為主，燃?xì)忮仩t其蒸發(fā)量大，效率高，結(jié)構(gòu)也和鏈條爐不同，煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)相似，但是原理不同，煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐都用有風(fēng)孔的床底，一次風(fēng)由床底鼓入，二次風(fēng)攜帶煤粉帶入爐內(nèi)形成混合燃燒，燃盡后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出未燃燒完全的煤粉進(jìn)行再次燃燒，而流化床鍋爐使煤粉形成流化形式，比煤粉爐燃燒效果更好，燃燒充分，也實(shí)現(xiàn)了低溫燃燒，減少了氮氧化物的排放。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)h型m型分別是什么樣的？

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)h型m型分別是什么樣的？，在我國(guó)，蒸發(fā)量與功率的對(duì)應(yīng)關(guān)系是：鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫?zé)煔?，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護(hù)爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫?zé)煔獾拇罅枯椛錈?。爐膛設(shè)計(jì)需要充分考慮使用燃料的特性。每臺(tái)鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計(jì)的燃料。燃用特性差別較大的燃料時(shí)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性都可能降低。鍋筒是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來(lái)的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡(jiǎn)體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。