如果燃氣鍋爐嚴重缺水，會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌;管子脹口滲漏以致脹管脫落;受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破;爐墻損壞等，如果處理不當(dāng)會導(dǎo)致更可怕的后果。 那么哪些原因會導(dǎo)致燃氣鍋爐缺水呢?主要有以下幾方面：運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴;鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴排污閥，或排污閥泄漏;給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷; 水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位;鍋爐水冷壁、對流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。發(fā)現(xiàn)缺水時，可通過沖洗水位表叫水，判斷是輕微缺水還是嚴重缺水。叫水操作的步驟如下：開啟水位表放水旋塞;關(guān)閉水位表汽旋塞;關(guān)閉水位表放水旋塞。此時水位表內(nèi)如有水位出現(xiàn)，則鍋爐為輕微缺水，否則即為嚴重缺水。 燃氣鍋爐輕微缺水時，可首先開啟水位表汽旋塞，恢復(fù)水位表的正常運行，并減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，緩慢向鍋爐上水，同時迅速查明鍋爐缺水的原因。待鍋爐水位逐漸恢復(fù)到低安全水位線以上時，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)鍋爐正常燃燒。

燃油氣鍋爐爐膛負壓表指示值突然增大;爐膛內(nèi)變黑，由看火孔看不到火焰;爐膛燃燒聲音消失;火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號;氣溫、氣壓急劇下降，水位先下降后上升等均為熄火現(xiàn)象。因輔機事故而引起熄火，如引風(fēng)機、鼓風(fēng)機電源中斷，則還有事故信號發(fā)出;如因燃料供應(yīng)中斷，鍋爐燃油或燃氣壓力則降到零。如果是單只燃燒器熄火，還可能出現(xiàn)爐膛火焰中心偏斜，熄滅燃燒器的風(fēng)壓發(fā)生變化;如因燃料供應(yīng)中斷，則熄滅燃燒器的油壓或氣壓指示可能下降為零，而其他運行燃燒器的燃油、燃氣壓力升高。出現(xiàn)上述情況后，一定要及時處理保證鍋爐使用安全。燃油(氣)鍋爐熄火后，我們該怎么處理?前面燃油氣鍋爐廠家---重慶中正鍋爐，介紹了燃油氣鍋爐熄火后的狀態(tài)是怎樣的?”，有不少用戶打來電話詢問，一旦發(fā)生熄火該如何正確處理，才能減少損失?重慶中正鍋爐提醒您，一旦發(fā)生熄火必須立即切斷該爐的燃料供應(yīng)，關(guān)閉供氣(供油和回油)的電磁閥門，然后關(guān)閉各運行燃燒器的燃料供應(yīng)閥門。操作時動作要快，以免燃料繼續(xù)或者恢復(fù)供應(yīng)時，引起惡性危險。同時，查明鍋爐熄火原因，排除發(fā)現(xiàn)的故障，做好再啟動的準(zhǔn)備工作。燃油燃氣鍋爐熄火后處理方法啟動前，應(yīng)加強鍋爐通風(fēng)，進行吹掃，吹掃時間大于5min，再按操作規(guī)程進行點火。點火時，嚴禁直接向高溫爐膛送燃料而不采用點火設(shè)備進行點火，以防止造成爐膛危險事故。若是因風(fēng)機故障造成熄火時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料供應(yīng)管路上各閥門，要特別注意因為閥門關(guān)閉不嚴密造成燃料的泄漏。同時，按照緊急停爐的處理方法對爐膛和煙道進行通風(fēng)和吹掃。在風(fēng)機恢復(fù)運行后，再按步驟進行點火。若只是燃燒器熄火，只須關(guān)閉該燃燒器的燃料供應(yīng)閥門，關(guān)小燃燒器的風(fēng)門，查明并排除故障后，再按點火程序重新點火。

鍋爐幫你分析什么是儀表的活動分析鍋爐告訴你什么是儀表的活動分析？儀表的活動分析有何作用？ 鍋爐運行時的工作情況，是通過多種儀表的指示來反映的。根據(jù)儀表的指示數(shù)據(jù)及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即為儀表活動分析。 在鍋爐的正常運行參數(shù)是由各個部位的多種熱工監(jiān)測儀表來測量的，車輛的數(shù)據(jù)包括壓力、溫度、流量、水位、電流等。正常運行中，通過監(jiān)視這些參數(shù)的運行，來分析判斷過路的運行狀況，當(dāng)事故發(fā)生時，也可通過異常的數(shù)據(jù)變化來分析判斷事故發(fā)生的部位及性質(zhì)，這位及時處理事故創(chuàng)造條件。 引風(fēng)機的喘振是因為其靜葉進出口差壓過大而發(fā)生。其靜葉進出口差壓又受其管道阻力影響，相同的引風(fēng)機的靜葉開度管道阻力大時更容易發(fā)生喘振，試分析之。 引風(fēng)機的靜葉開度一定時制造相應(yīng)的風(fēng)壓和流量，當(dāng)風(fēng)機制造的壓力和流量大于或等于風(fēng)煙管道的阻力時，風(fēng)機便能穩(wěn)定工作不會發(fā)生喘振。而風(fēng)煙管道的阻力增大時，風(fēng)機出口壓力流量克服不了管道系統(tǒng)阻力而發(fā)生倒流。煙氣倒流使管道阻力降低到風(fēng)機出口壓力時，煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因此，風(fēng)煙管道阻力大時引風(fēng)機會因出力不夠時更易發(fā)生喘振。 試分析啟、停制粉系統(tǒng)對鍋爐燃燒工況的影響。 因為三次風(fēng)帶粉，啟/停制粉系統(tǒng)時，爐膛燃料量相對增/減，氧量也相對增/減。制粉系統(tǒng)啟動多時鍋爐火焰長度長，爐火充滿度好，反之亦然；低負荷下多制粉系統(tǒng)運行或全停制粉系統(tǒng)，要特別防止火焰突然滅火的發(fā)生。 一次風(fēng)管堵塞的原因是什么？如何預(yù)防？ 原因：1）火嘴結(jié)焦堵塞或火嘴入口被小油槍等雜物部分堵塞。2）煤粉雜質(zhì)過多，給粉機轉(zhuǎn)速過高，煤粉太重而一次風(fēng)速過低。3）給粉機轉(zhuǎn)速過高，下粉太多而未及時吹走。4）一次風(fēng)壓過低（風(fēng)門未開或開度過小），帶不走粉。 預(yù)防措施： 1）根據(jù)給粉機轉(zhuǎn)速及機組負荷及時調(diào)整相應(yīng)的一次風(fēng)壓，給粉機轉(zhuǎn)速不得大于700rpm，保持各一次風(fēng)速在25~30m/s，一次風(fēng)粉混合溫度控制在180~250℃，一次風(fēng)壓視負荷、煤質(zhì)而定，變化范圍在2。5~3。8kPa。2）發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)速過低，一次風(fēng)溫低于正常值時應(yīng)及時降低對應(yīng)給粉機轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常的一次風(fēng)速及一次風(fēng)溫度。3）啟、燃氣蒸汽鍋爐油箱停給粉機應(yīng)充分吹管，把粉管里的積粉吹走。4）火嘴結(jié)焦或被雜物堵塞應(yīng)設(shè)法清除。 引起引風(fēng)機振動大的原因有哪些？ 1）電機軸承缺油，導(dǎo)致軸承磨損而振動大；2）連軸器安裝時中心沒對好；3）引風(fēng)機失速喘振；4）引風(fēng)機地角螺栓松動；5）葉片積灰或磨損，失去平衡，燃氣鍋爐水位低的原因有哪些？如何處理？。