鄭鍋一聯(lián)車間分為汽包和膜式壁兩大分廠：汽包方面，安排卷圓、對裝、焊接、組對、鉆孔、架裝、氣密、水壓、包裝；膜式壁方面，安排下料、彎制、焊接、直管接長、對裝、倒角、水壓；另外，還要負責銜接各生產(chǎn)相關(guān)部門、各車間零部件的轉(zhuǎn)遞、完工產(chǎn)品的入庫、人員及時調(diào)整等工作。一套套流程的有序進行，一道道工序的合理統(tǒng)籌，旨在按規(guī)定時間保質(zhì)完成客戶需求產(chǎn)品。以上的日常來自蔣國勝，一位一線職工，一位生產(chǎn)調(diào)度，一位車間主任。

“閉門羹”

2003年底進入鄭鍋，分至一聯(lián)車間小彎管組，而后擔任班組長，2008年升為車間調(diào)度。今年，蔣國勝37歲，已經(jīng)是鄭鍋一聯(lián)車間主任了，突出的工作表現(xiàn)使得他理所當然成為《鄭鍋人記》欄目的受訪對象之一。

一般情況下，從接觸目標人物到文稿發(fā)布只需要一個星期，而這篇蔣國勝的專訪卻用了近1個月。蔣主任總是很忙：“我要趕快去協(xié)調(diào)些事兒，忙完這幾天吧”，然后快步離開；“現(xiàn)在有面試的，要帶他們看看”…筆者已經(jīng)不記得吃了多少“閉門羹”，卻始終記得他第一次“閉門”的理由：“去采訪那些車間職工吧，他們最辛苦”。 彼時的感觸猶在，不想贅述，只是，大家來認識一下吧，他就是蔣國勝。

生產(chǎn)全靠想象力

“生產(chǎn)全靠想象力”看似是蔣國勝的一句笑談，卻是他實實在在貫徹在日常生產(chǎn)工作中的理念，具體的表現(xiàn)其實是創(chuàng)造力。隨著鄭鍋產(chǎn)品容量增大、蒸汽參數(shù)提高，為使鍋爐設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗量小、經(jīng)濟性好，彎曲半徑小的大角度連續(xù)彎（三彎）、小直徑空間彎彎管越來越多。連續(xù)空間彎是一種不在同一個平面、需要空間角度、需要立體感的技術(shù)工藝。若從三維圖上看當然比較直觀，但是三維圖在實際生產(chǎn)操作中是幫不了太大忙的，管子一旋轉(zhuǎn)，人會比較容易迷惑，這時就需要想象力了。時任小彎管組組長的蔣國勝親自放料，不斷嘗試，運用“先不把管子彎到圖紙要求角度，再用火焰烤、人工矯正”的方法解決了問題。暫時性地解決問題并沒有讓蔣國勝有絲毫放松，因為在隨后的生產(chǎn)中驗證，這種方法不易保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且會造成管子報廢或返修量大，工人勞動強度大，成本提高，工期嚴重延長。于是，又一波的工裝革新開始了。

工裝胎具是為解決實際生產(chǎn)問題或?qū)崿F(xiàn)某個功能而針對性制作的輔助性裝置，生產(chǎn)中，如果把工具或者操作方法稍作點改動，職工的工作效率會更高。正是出于這樣簡單的初衷，鄭鍋工程師與蔣國勝這樣的一線生產(chǎn)操作人員經(jīng)常相互輔助，不斷對工裝胎具進行改進或直接設(shè)計制造新工裝。據(jù)悉，這次“Φ51 R90連續(xù)彎彎管設(shè)計、制造”的革新不但最終解決了生產(chǎn)問題，還在蔣國勝自己的創(chuàng)新成果中錦上添花了一筆。

蔣國勝的工裝改革成果還有很多，如MPM焊機焊縫焊不到尾端問題，此工裝的設(shè)計、制造不但解決了焊機焊縫焊不到尾端問題，而且避免停機和采用手工焊接造成的效率低下。另外，每道焊縫減少0.4米手工焊接，每屏可減少手工焊接11.2米；按每米焊條需用量0.2kg算，一年可減少焊條9184kg；該工裝設(shè)計全年可節(jié)約時間7653小時，節(jié)約成本焊條上萬元；還有諸如減少焊口探傷工藝的改進方法、同一管屏多段對接管屏變形控制、膜式壁工藝余量再利用方法、余熱爐對流管束裝配誤差控制、門孔處材料再利用工藝改進方法等等，這些工裝改革創(chuàng)新都切實提高了職工的生產(chǎn)效率，有力保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和工期。

其實，世界上沒有一蹴而就的改革，也難得“四兩撥千斤”的創(chuàng)新。所謂的終南捷徑，不過是自欺欺人。而蔣國勝是從普通的一線工人一步步成長為業(yè)務(wù)熟練的一聯(lián)車間調(diào)控者，在長期的生產(chǎn)工作實踐中積累了豐富的經(jīng)驗。時間是公平的，心在哪兒，行動在哪兒，收獲就在哪兒！據(jù)悉，由蔣國勝參與的工裝改革已拿到不下十余項鄭鍋科技進步獎。

一聯(lián)的“解決師”

“如果一聯(lián)有什么技術(shù)難題，解決與否都在蔣國勝”、“特別愛動腦子”、“沒有干不成的活”、“從技術(shù)到協(xié)調(diào)生產(chǎn)事宜，再到解決疑難問題，他真是沒話說”，來自旁觀者的客觀評價，應該也是對一個人工作技能的最高肯定吧。從最初的小彎管組開始，蔣國勝就擁有鉚工比武第一名、優(yōu)秀班組長這樣的光環(huán)，之后的蔣調(diào)度，或是如今的蔣主任，無論處在哪個時期，蔣國勝已然成為了一聯(lián)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)疑難雜癥的“解決師”。對此，蔣國勝給出的回答是“產(chǎn)品放在這兒，想盡一切辦法也要去完成。完成過程中確實會出現(xiàn)一些創(chuàng)新，創(chuàng)新最終還是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀，節(jié)約時間、提高工作效率。我也是從一線干起來的，車間里如果需要，那我就去解決，去想，去鉆研 。”完成別人做不到的工作，改進工藝流程，極大提升了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)利潤，蔣國勝的實際工作范圍已經(jīng)遠遠超出他本職崗位所要求的。他從不會去單一地去完成工作，而是一直在開動想象力、創(chuàng)造力去優(yōu)化工作，因為他很清楚，自己未來的成就取決于當下工作的主動性。

精業(yè)、敬業(yè)，“工匠精神”也不過如此吧！因為筆者認知下的現(xiàn)代工匠精神正是源于富創(chuàng)意、有創(chuàng)見、敢創(chuàng)新的人，也只有在“創(chuàng)”中才能成就這樣的人。“創(chuàng)”者，從倉從刀，敢于對既有知識倉庫內(nèi)的成果進行大刀闊斧的改造，這也是筆者視角下蔣國勝所具備的。

寄語

工作是修行，產(chǎn)品是修煉，不浮不殆，不急不躁，篳路藍縷，久久為功。鄭鍋不乏像蔣國勝這樣的典型，能夠提供方法加技巧的解決方案的人物，擁有這樣的“智造”核心，相信鄭鍋必然會有更多的純粹，更多的專注持久，更多的優(yōu)品精品。