廢氣鍋爐余熱鍋爐中鼎
本項目工藝裝置需0.6MPa、180℃蒸汽約15048.58t/a,廠區(qū)設(shè)2t/h余熱鍋爐1座,通過TO直燃爐處理工藝廢氣時的余熱回收過程來生產(chǎn)蒸汽,蒸汽供應(yīng)量為1.2t/h、9504t/a,多余部分由園區(qū)供熱公司通過管道供應(yīng)。
廢氣鍋爐余熱鍋爐中鼎,余熱發(fā)電是指利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù),是一種能源循環(huán)利用方式。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,工業(yè)余熱資源也豐富起來。能夠用于發(fā)電的余熱主要包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱等,涉及鋼鐵、化工、煤炭等多個高耗能領(lǐng)域。余熱鍋爐是工業(yè)余熱回收利用的主要設(shè)備,根據(jù)用途不同,可細分為電站余熱鍋爐和其他工業(yè)余熱鍋爐,市場需求都十分可觀。
考慮到換熱面積灰的影響和煙氣流量可能上升,在設(shè)計余熱鍋爐換熱面時,有效的措施就是布置足夠大的換熱面面積。玻璃窯大多采用換火工藝,煙氣流量和溫度按照換火頻率波動,引起的廢氣人爐參數(shù)的波動。因為玻璃窯的換火時間很短,余熱鍋爐熱慣性很大,從蒸汽產(chǎn)量上看,玻璃窯換火導(dǎo)致的煙氣溫度波動不會對余熱鍋爐的蒸發(fā)量造成影響。
窯頭余熱鍋爐(AQC爐)在設(shè)置鍋爐熱水段后排煙溫度可做到130℃左右,這部分廢氣與窯頭篦冷機余風混合后的溫度為110℃左右,一般經(jīng)窯頭收塵后排放。通過對窯頭低溫廢氣余熱的循環(huán)利用,可將窯頭廢氣經(jīng)篦冷機風機引回中溫段,通過循環(huán)利用其熱焓提高AQC爐的產(chǎn)汽量。此方案的要點在于將110℃左右目前難于利用的低溫廢氣通過管道引入,與篦冷機內(nèi)的中溫(500℃左右)熟料換熱升溫后加以利用,實現(xiàn)低溫廢氣余熱資源的轉(zhuǎn)換。分析篦冷機的風量分配關(guān)系:冷卻用風由各段風機分別鼓入,風溫為常溫20℃左右,高中低溫三個區(qū)段的進風量分別占總風量的31%、50%和19%左右。換熱后出篦冷機的風量分配為;入窯二次風占15%左右(標況、風溫1050℃左右);入分解爐三次風占25%左右(標況、風溫950℃左右);其余作為余風排放。
廢氣鍋爐余熱鍋爐中鼎,電爐第四孔的爐氣,經(jīng)爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙,進入移動彎管煙道,同時抽入一定量的爐外空氣,以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣,高溫煙氣依次經(jīng)過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節(jié)能器生產(chǎn)一定壓力的蒸汽供生制造活使用,同時經(jīng)余熱利用系統(tǒng)后的煙氣溫度降到約250℃,與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為6O℃的二次廢氣相混合,混合后的廢氣溫度低于130℃,進除塵器凈化,并經(jīng)風機排往大氣。
廢氣鍋爐余熱鍋爐中鼎
余熱鍋爐作為節(jié)能、環(huán)保、增效的項目,日益受到眾多企業(yè)的追捧。其中利用余熱進行發(fā)電的余熱鍋爐就是將廢氣余熱收集起來,進行重新二次利用。當下能夠生產(chǎn)余熱鍋爐的廠家不少,但是擁有國家多項專利技術(shù)的有強大實力的廠家卻不多,河南鄭州鍋爐廠就是其中之一。