我國工業(yè)余熱資源豐富，廣泛存在于工業(yè)各行業(yè)生產(chǎn)過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大。根據(jù)濃度、熱值等不同，工業(yè)余熱可分為高、中、低三個品味。目前，前兩者多用于回收發(fā)電，利用效率較高；低品位余熱卻因自身難利用，常被作為“廢熱”排掉。北方地區(qū)電力、鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)的余熱資源，均可回收用于供暖，且“成本遠低于燃煤和天然氣供暖，在經(jīng)濟和技術上均具有較好的可行性”。iheating智慧熱網(wǎng)獲悉，以全國首個使用低品位工業(yè)余熱供暖的河北遷西項目為例，通過從10公里外的兩個鋼鐵廠引熱，替代原有7臺40噸燃煤鍋爐，滿足了420萬平方米供熱，實現(xiàn)當?shù)丶泄┡盁o煤化”。在煤炭減量替代、二氧化碳減排的同時，項目還為鋼廠節(jié)約了一大筆余熱處理資金?！白儚U為寶”出售后，鋼廠更可從中獲得收益。工業(yè)余熱供暖將是一個極具潛力的產(chǎn)業(yè)從宏觀層面余熱信息的收集、統(tǒng)計，到微觀層面的取熱、整合、輸配送及系統(tǒng)運行調節(jié)等。要做好余熱供暖，熱源、熱網(wǎng)、熱用戶及政府等各方須統(tǒng)籌協(xié)調，整體推進優(yōu)化，鍋爐消耗多少天然氣來生產(chǎn)。

燃煤鍋爐的淘汰，不僅僅影響生產(chǎn)企業(yè)和供熱公司，同時也影響到發(fā)電行業(yè)，以前的小型發(fā)電廠的鍋爐設備也遭到了淘汰，對于發(fā)電廠來說，燃氣鍋爐不僅是成本高的問題，同時燃料也是很大的問題，主要是因為發(fā)電廠鍋爐都是大噸位，對于天然氣的消耗非常大，很多用戶反映，天然氣的使用量受到了限制，因此，對于電廠來說，燃油燃氣發(fā)電鍋爐選型并不是最好的替代爐型，而生物質鍋爐最有望成為電廠燃煤鍋爐的最佳替代品，例如，25噸生物質秸稈發(fā)電鍋爐，下面我們簡單介紹一下。

鍋爐消耗多少天然氣來生產(chǎn)

冷凝式燃氣蒸汽鍋爐每噸蒸汽實際生產(chǎn)成本：74m3／tx3．23元／m3=239元／t。如果按照該制藥企業(yè)年實際生產(chǎn)需要消耗108000t蒸汽計算。使用冷凝式燃氣蒸汽鍋爐比采用普通20t／h燃氣蒸汽鍋爐一年所實際節(jié)約的天然氣費用：108000t×(263，73元／t一239．02元／t)=266．87萬元。

玻璃工業(yè)是能源消耗大戶，我國現(xiàn)有的浮法玻璃工藝水平已與國際接軌，但在生產(chǎn)玻璃的平均能耗比國外高20%左右。浮法玻璃熔爐煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠進一步提高余熱利用達70%以上，充分回收余熱資源。通過設置高效的立式水管余熱鍋爐來制造過熱蒸汽，同時煙溫降到160度左右排放。過熱蒸汽通入汽輪機發(fā)電。我公司開發(fā)有應用于該行400-900t/玻璃窯配套的立式倒“U”形余熱鍋爐，克服了傳統(tǒng)熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的法玻璃熔爐生產(chǎn)線。該行業(yè)余熱鍋爐進口煙溫一般在400-500度，含灰量?。?g/Nm3左右），灰的熔點低粘結性大，對于該行業(yè)余熱鍋爐主要是解決吹清灰的難題。

鍋爐消耗多少天然氣來生產(chǎn)，鄭鍋股份生產(chǎn)的超低氮節(jié)能環(huán)保10噸鍋爐燃氣消耗量大約是701.4方/每小時，按照天然氣3.5元/立方的價格來算就是每小時2400元，一天工作八個小時大概是19200元，依次類推每個月和每年的燃料成本

近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標工業(yè)燃煤鍋爐成為治理重點。而工業(yè)燃煤鍋爐的環(huán)保指標或將繼續(xù)提升。據(jù)了解，我國在用燃煤工業(yè)鍋爐達46.7萬臺，總容量達178萬蒸噸，年消耗原煤約7億噸，占全國煤炭消耗總量的18%以上。綜合其它成本，生產(chǎn)1噸飽和蒸汽，以煤炭作為基準，天然氣約為其3倍，燃油為其4倍。所以，從性價比上看，燃煤工業(yè)鍋爐的經(jīng)濟性很強。因此，在燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成首選的高效低污染的新型燃煤鍋爐。

生物質鍋爐燃料成本低：4噸的燃油鍋爐制造1噸蒸汽消耗88kg重油(市場價4750元/噸)，生產(chǎn)一噸蒸汽的成本為88kgx4.75元=418元/噸;4噸生物質鍋爐的話，制造一噸蒸汽需要成本為418元x60%=250元/噸;生物質鍋爐的成本遠遠低于燃油鍋爐，同時比著天然氣鍋爐(天然氣燃料成本約是燃油鍋爐的一半)燃料成本也劃算，也不要開口費。