為使?fàn)t排適應(yīng)在可運(yùn)行區(qū)間內(nèi)超負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)解決余熱鍋爐超溫問(wèn)題，建議余熱鍋爐額定負(fù)荷高于爐排額定輸岀熱負(fù)荷。減溫水設(shè)計(jì)質(zhì)量流量大于15%額定蒸發(fā)量可滿足負(fù)荷變化時(shí)過(guò)熱器汽溫控制要求(見(jiàn)圖3$因此，提高余熱鍋爐額定負(fù)荷主要是提高水冷系統(tǒng)熱負(fù)荷和省煤器熱負(fù)荷，建議的余熱鍋爐額定負(fù)荷(主要考慮水冷系統(tǒng)熱負(fù)荷)見(jiàn)表2。表2建議的余熱鍋爐額定負(fù)荷

過(guò)熱器，再熱器和省煤器鍋爐

碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐和罐式余熱鍋爐兩大系列自然循環(huán)余熱鍋爐。采用立式倒π型布置，分雙鍋筒橫置式和單鍋筒橫置式兩大系列。含塵煙氣凈由凝渣管、過(guò)熱器、對(duì)流管束及鋼管省煤器后排出爐外。鍋爐凝渣管由前墻水冷壁拉稀而成。過(guò)熱器采用懸吊結(jié)構(gòu)，分高低溫段，中間設(shè)置減溫裝置。對(duì)流管束順排布置，中間設(shè)置折流板，提高管束換熱能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中間部分為膜式壁隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性。前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)。

循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油（燃?xì)猓┘敖o煤系統(tǒng)等幾部分。氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。

過(guò)熱器，再熱器和省煤器鍋爐，首先，燃料燃燒鍋爐釋放出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口再流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，然后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。

因?yàn)樾聽(tīng)t各部位都可能較臟，清洗的范圍除鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還應(yīng)包括清洗過(guò)熱器及爐前系統(tǒng)。也就是從凝結(jié)水泵出口，經(jīng)由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包則屬于鍋爐本體水汽系統(tǒng)。

因?yàn)檫^(guò)熱器、省煤器前布置高溫分離器，過(guò)熱器、省煤器進(jìn)口煙氣濃度大為降低且粒徑細(xì)化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對(duì)過(guò)熱器、省煤器的沖洗、磨損。并且過(guò)熱器、省煤器迎風(fēng)面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過(guò)熱器、省煤器壽命就大大延長(zhǎng)，過(guò)熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設(shè)計(jì)的鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。過(guò)熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。

外置換熱器(外置床)部分循環(huán)流化床采用外置床換熱器。外置換熱器的作用是，使分離下來(lái)的物料部分或全部(取決于鍋爐運(yùn)行工況或蒸汽參數(shù))通過(guò)它，并將其冷卻到500℃左右，然后通過(guò)返料器送至床內(nèi)再燃燒。外置換熱器可布置省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、再熱器等受熱面，過(guò)熱器，再熱器和省煤器鍋爐。