1．降低排煙溫度提高鍋爐效率。

由于蒸汽動力廠中采用回?zé)嵫h(huán)，用汽輪機(jī)的抽汽來加熱給水。隨著電站循環(huán)中工質(zhì)參數(shù)的提高，采用多級抽汽加熱給水，進(jìn)入鍋爐的給水溫度愈來愈高。給水溫度由中壓的150℃提高到亞臨界壓力的260℃，原來低壓鍋爐中用省煤器來降低排煙溫度的功能隨著鍋爐給水溫度的提高而下降。只用省煤器就不能經(jīng)濟(jì)地降低鍋爐的排煙溫度，甚至無法降低到合適的溫度，然而空氣的溫度較低，若將省煤器出口的煙氣來加熱燃燒所需的空氣，則可以進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

2．改善燃料的著火條件和燃燒過程，降低燃燒不完全損失，進(jìn)一步提高鍋爐效率。

尤其是對于著火困難的燃料，如無煙煤，常把空氣加熱到400℃左右。

3．熱空氣進(jìn)入爐膛，提高理論燃燒溫度，強(qiáng)化爐膛的輻射傳熱，進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。

鑒于以上幾點，現(xiàn)代鍋爐中，空氣預(yù)熱器成為鍋爐不可少的部件。對于低壓鍋爐，因給水溫度很低，用省煤器已能很有效地將煙氣溫度冷卻到合理的溫度，常無空氣預(yù)熱器，不過有的工業(yè)鍋爐，給水除氧后，溫度也有104℃，尤其是燃用著火困難的燃料 為了改善著火燃燒條件，也有采用空氣預(yù)熱器的。對于火床燃燒的工業(yè)爐，因爐排片溫度的限制，即使有空氣預(yù)熱器，空氣的溫度也不超過150~180℃。

空氣預(yù)熱器多用于燃煤電站鍋爐，可分為管式、回轉(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉、三分倉、四分倉式，其中四分倉較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。

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