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產(chǎn)品資訊

余熱鍋爐,燃油燃?xì)忮仩t,生物質(zhì)鍋爐,燃煤鍋爐,鏈條爐排鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐等鍋爐資訊

70-75t/h干熄焦鍋爐的煙氣流量參數(shù)和設(shè)備清單

  2022-04-06        

煙氣參數(shù)條件

設(shè)備用途 降低進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐內(nèi)循環(huán)惰性氣體溫度,產(chǎn)生穩(wěn)定的過熱蒸汽用于發(fā)電及供熱  
序號 名稱 單位 數(shù)值  
1 干熄焦裝置處理能力 t/h 140  
2 入口循環(huán)氣體量 m3/h(標(biāo)態(tài)) 正常:183212;最大:200200  
3 入口循環(huán)氣體溫度 計算:925 波動范圍:900~980;設(shè)備耐溫按1020  
4 出口循環(huán)氣體溫度 計算:165 波動范圍:160~180  
5 入口循環(huán)氣體成分(計算值) Vol % CO2:15 CO:4 H2:1 O2:0.5  H2O:6 N2:73.5 少量硫化物及氯化物  
6 入口循環(huán)氣體含塵量 g/m3 12~18(當(dāng)干熄爐生產(chǎn)不正常時,含塵量大幅度增加)  
7 入口循環(huán)氣體含塵粒度分布   ≥6mm  3.4%;3~6mm  13.6%;1.5~3mm  29.7% 0.5~1.5mm  27.6%;0.25~0.5mm  23%; < 0.25mm  2.7%  
8 粉塵的粘結(jié)特性   松散粒度,弱粘結(jié)性  
9 額定蒸汽壓力 MPa 11.4+0-0   (二次過熱器出口)  
10 額定蒸汽溫度 545+5-10      (二次過熱器出口)  
11 蒸發(fā)量 t/h 額定: 69;最大:76。(投標(biāo)方需要校核確認(rèn))  
12 蒸發(fā)量范圍(保證蒸汽溫度和壓力參數(shù)) % 60~110(對應(yīng)蒸發(fā)量:69t/h)。  
13 鍋爐給水溫度 104  
14 鍋爐給水壓力 MPa 投標(biāo)方提供鍋爐省煤器入口處需要的給水正常最低壓力。  
15 鍋爐循環(huán)氣體側(cè)阻力 Pa ≤800  
16 鍋爐水循環(huán)方式   □ 強(qiáng)制循環(huán)+自然循環(huán)    ■ 自然循環(huán)  
17 鍋爐運(yùn)行外表面溫度 ≤50  
18 鍋爐熱效率 % ≥80  
19 鍋爐漏風(fēng)系數(shù) % ≤1  
20 鍋爐總排污 % ≤2  
21 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 m EL.±0  
22 運(yùn)行時間   常年運(yùn)行。每兩年檢修時間25天。  
23 連續(xù)運(yùn)行壽命   25年  

供貨范圍

  供貨總數(shù)量 1套 (鍋爐本體范圍內(nèi)成套供應(yīng))  
  每套供貨范圍如下    
  1 汽包及汽包內(nèi)部裝置 1套  
  2 一次過熱器 1套  
  3 二次過熱器 1套  
  4 膜式水冷壁 1套  
  5 高溫蒸發(fā)器 1套  
  6 低溫蒸發(fā)器 1套  
  7 省煤器 1套  
  8 鍋爐鋼架 1套  
  9 鍋爐平臺、扶梯 1套  
  10 鍋爐本體膨脹節(jié) 1套  
  11 懸吊裝置 1套  
  12 鍋爐本體范圍內(nèi)汽水管道及支吊架的設(shè)計、制造 1套  
  13 鍋爐外側(cè)汽水管道及支吊架的設(shè)計、制造 1套  
  14 鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門 1套  
  15 膨脹指示器 1套  
  16 鍋爐進(jìn)口法蘭至出口法蘭之間的循環(huán)氣體系統(tǒng) 1套  
  17 鍋爐砌筑材料 1套  
  18 鍋爐保溫、保護(hù)層材料(非石棉制品) 1套  
  19 鍋爐本體范圍內(nèi)管道保溫、保護(hù)層材料 1套  
  20 鍋爐爐頂放散消音器及配管 1套  
  21 主蒸汽放散管道消音器及配管 1套  
  22 鍋爐本體范圍內(nèi)儀表(包括就地表、遠(yuǎn)傳儀表就地部分、汽包壓力平衡容器、鍋爐汽包上、下壁溫、二次過熱器蛇形管金屬壁溫儀表等) 1套  
  23 減溫器前減溫水管道過濾器及壓力表 1套  
  24 爐水取樣器、取樣管及閥門 1套  
  25 飽和蒸汽取樣器、取樣管及閥門 1套  
  26 過熱蒸汽取樣器、取樣管及閥門 1套  
  27 主給水取樣器、取樣管及閥門 2套  
  28 汽包安全閥(2個)、過熱器安全閥(1個) 1套  

干熄焦余熱鍋爐的構(gòu)成和結(jié)構(gòu)剖析

1 干熄焦鍋爐構(gòu)成 汽包、過熱器、膜式水冷壁、蒸發(fā)器、減溫器、省煤器、鍋爐鋼架、鍋爐平臺、扶梯、本體管路及閥門等  
2 結(jié)構(gòu)形式 懸掛式結(jié)構(gòu)  
3 爐膛形式 膜式水冷壁  
4 材質(zhì)    
  汽包 19Mn6全鋼BQB32089 DIN17155/1951  
  一級過熱器受熱管 12Cr1MoVG,上部兩層噴涂鎳合金  
  二級過熱器受熱管 下部兩層 12Cr2MoWVTiB,上部兩層 07Cr19Ni11Ti(321H) ,并對上部兩層加蓋耐熱耐磨不銹鋼半圓管,且固定牢靠,防止變形扭曲移位  
  二級過熱器進(jìn)出口集    
  箱及其他管束 12Cr1MoVG  
  水冷壁 20G  
  蒸發(fā)器 20G  
  省煤器 20G  
  主蒸汽管 □ 15CrMoG    ■ 12Cr1MoVG     
  鍋爐本體管道膨脹節(jié) 不銹鋼,不低于S30408  
5 鍋爐本體設(shè)計要求    
  總體要求 干熄焦鍋爐設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG G0001-2012)執(zhí)行。在保持一定循環(huán)氣體量和氣體溫度條件下,干熄焦鍋爐能保持穩(wěn)定的蒸汽壓力、汽溫、蒸發(fā)量;當(dāng)循環(huán)氣體量或循環(huán)氣體溫度在允許變化范圍條件下,鍋爐能保持穩(wěn)定的蒸汽壓力、汽溫,蒸發(fā)量做相應(yīng)變化。干熄焦鍋爐受熱面按額定蒸發(fā)量設(shè)計,按最大蒸發(fā)量進(jìn)行校核。開工期間(約30天)蒸發(fā)量≯30%額定蒸發(fā)量時,鍋爐受熱面應(yīng)能安全運(yùn)行。  
  鍋爐各部件 應(yīng)耐沖刷、耐腐蝕(循環(huán)氣體含有焦塵)。投標(biāo)方需充分考慮干熄焦鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問題,應(yīng)采取相應(yīng)的防腐耐磨措施,以提高干熄焦鍋爐的熱效率,保證干熄焦鍋爐的使用壽命,具體措施投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)說明。  
  汽包 由于鍋爐的蒸發(fā)量及其蒸汽參數(shù)隨干熄爐裝焦炭負(fù)荷的波動變化較大要求汽水分離器的能力加大,以保持好的汽水分離效果。 汽包設(shè)有烘爐用的低壓蒸汽接口。  
  鍋爐進(jìn)口煙道 采用襯磚結(jié)構(gòu)。  
  鍋爐出口煙道 底部設(shè)計考慮防積灰,底部需設(shè)有直通式放水閥門,設(shè)清理焦粉人孔。  
  汽水系統(tǒng) 鍋爐應(yīng)設(shè)置獨立的緊急放水系統(tǒng),汽包內(nèi)的放水位置應(yīng)在汽包的最低安全水位和正常水位之間,管徑為DN50。 投標(biāo)方應(yīng)區(qū)分開定期排污管和疏放水管,定期排污閥門和疏放水閥門應(yīng)考慮集中布置。 省煤器前給水管道其上設(shè)有加磷酸鹽溶液的接口。 鍋爐設(shè)有充氮氣保護(hù)的氮氣接口。 鍋爐本體配套的汽包安全閥(2個)、過熱器安全閥(1個)由投標(biāo)方提供。 一次過熱器后蒸汽通過立式噴水減溫器減溫,減溫器參數(shù)由投標(biāo)方提供,減溫幅度滿足循環(huán)氣體量及循環(huán)氣體溫度的波動,反應(yīng)靈敏,投標(biāo)方負(fù)責(zé)定位及同鍋爐本體相連接。減溫器不屬于投標(biāo)方供貨范圍。 ■ 鍋爐二次過熱器出口主蒸汽管道設(shè)計蠕變監(jiān)測裝置。  
  放散消音器 最大排汽量:76 t/h,蒸汽設(shè)計壓力:11.4MPa,蒸汽設(shè)計溫度:550 ℃,噪聲要求:消音器旁1m處的噪聲值≤85dB(A)(未加消音器的噪聲值為150~160dB(A))。  
  管道消音器 鍋爐放散消音器前設(shè)主蒸汽放散管道設(shè)消音器,消音器旁1m處的噪聲值≤85dB(A)。  
  平臺扶梯 鍋爐應(yīng)預(yù)留與干熄爐一次除塵器之間平臺、扶梯的連接(至少1處),除鍋爐一層平臺、主蒸汽操作層和汽包平臺采用花紋鋼板外,鍋爐梯子轉(zhuǎn)角平臺及鍋爐上的檢修、操作平臺采用格柵平臺。平臺應(yīng)鋪滿(吊裝孔除外)。凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔等處均應(yīng)有操作維護(hù)平臺。鍋爐汽包頂部、集汽聯(lián)箱處搭設(shè)整體平臺。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置,方向應(yīng)一致,踏步采用防滑格柵板。  
  檢修、吊裝 鍋爐頂層(汽包層)設(shè)置2t慢速固定式電動單軌吊車(不屬于投標(biāo)方供貨范圍),鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足該吊車的檢修、吊裝要求,各平臺考慮吊裝孔,開孔位置設(shè)護(hù)欄。投標(biāo)方設(shè)置吊裝結(jié)構(gòu)梁2根Ⅰ20a門型梁,結(jié)構(gòu)梁距汽包層平臺2.5m。  
  本體閥門 所有閥門的安裝位置應(yīng)做到方便操作及檢修,閥門應(yīng)為優(yōu)級品。  
    ■PN≥10MPa閥門采用焊接形式,其它閥門采用法蘭形式。  
    鍋爐配帶的閥門廠家:選用國內(nèi)知名品牌。  
    □ 閥門全部采用法蘭形式。  
  鍋爐涂漆 設(shè)備殼體內(nèi)、外表面、鋼架外表面的所有氧化皮和外來污物嚴(yán)格按照噴砂到金屬本色的規(guī)定進(jìn)行處理(除銹要求按Sa21/2或St3),并徹底干燥后,進(jìn)行內(nèi)表面、外表面防腐。本體部件防銹漆涂刷二遍以上,涂刷質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);面漆由投標(biāo)方提出用量及面積, 招標(biāo)方采購,施工單位涂刷。  
  法蘭標(biāo)準(zhǔn)及密封面形式 PN≥2.5MPa《突面對焊鋼制管法蘭》GB/T9115-2010, 突面“RF” 。PN≤1.6MPa《突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9116-2010,突面“RF”。  
  其他 鍋爐應(yīng)考慮能滿足設(shè)計工藝布置可能加諸其上的設(shè)計載荷。  

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