余熱鍋爐是一種能夠利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的余熱來(lái)產(chǎn)生蒸汽或者加熱水等熱能的設(shè)備。其主要工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：

1. 廢氣回收：首先將生產(chǎn)過(guò)程中排放的高溫廢氣通過(guò)管道輸送到余熱鍋爐的廢氣回收系統(tǒng)中，進(jìn)行預(yù)處理和除塵。

2. 熱交換：經(jīng)過(guò)廢氣回收系統(tǒng)的廢氣進(jìn)入余熱鍋爐的換熱器中，與待加熱介質(zhì)(如水)進(jìn)行熱交換，使介質(zhì)被加熱并轉(zhuǎn)化成蒸汽。

3. 蒸汽輸出：生成的蒸汽通過(guò)管道輸送到工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要的各個(gè)部位，提供動(dòng)力和熱源。

4. 排放廢氣：廢氣回收系統(tǒng)中的末端排放處對(duì)廢氣進(jìn)行二次除塵處理，然后將廢氣排放到大氣中。

余熱鍋爐的工藝流程，發(fā)電用的水泥窯余熱回收鍋爐是在城市中應(yīng)用于水泥制造行業(yè)發(fā)電的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同成功開(kāi)發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。

據(jù)鄭鍋工程師介紹，低溫余熱鍋爐的市場(chǎng)應(yīng)用主要集中于發(fā)電、供暖、熱能供給等，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同、制造的余熱品種也會(huì)不同。低溫余熱鍋爐作為利用多種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后制造的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的環(huán)保熱能鍋爐，在對(duì)抗大氣污染、環(huán)保節(jié)能等方面有著積極地作用。

這兩種鍋爐的工藝流程不一樣。玻璃窯余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)，即氣、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力驅(qū)動(dòng)。這樣可以使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置得十分緊湊。水泥窯余熱鍋爐并不是這樣的。

余熱鍋爐，既是工藝流程中高溫物流的冷卻器，又是利用余熱提供蒸汽的動(dòng)力裝置。游樂(lè)園利用余熱鍋爐使煤電廠制造的廢熱變廢為寶，減少了資源浪費(fèi)，是國(guó)家鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用的有效方式，余熱鍋爐的工藝流程。

水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同我公司成功開(kāi)發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，鄭州鍋爐廠在水泥窯余熱鍋爐設(shè)計(jì)、制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐減少漏風(fēng)、防磨、防積灰等方面有獨(dú)到之處。

生活垃圾焚燒余熱鍋爐就是一款將生活垃圾利用的很好的爐子。它的處理工藝流程是：垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室，在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下燃燒完全，再進(jìn)入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。

干熄焦工藝起源于瑞士，國(guó)內(nèi)的干熄焦裝置大約有150套，因?yàn)橥顿Y比較大在小規(guī)模企業(yè)比較難推廣，主要是用在聯(lián)合鋼鐵企業(yè)，余熱鍋爐的工藝流程。干熄焦余熱鍋爐的主要技術(shù)是日本的干熄焦工藝技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)不僅在其國(guó)內(nèi)被普遍采用，同時(shí)還輸出到德國(guó)、中國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家，其干熄焦工藝技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。近日，一家聯(lián)合鋼鐵廠購(gòu)買了鄭鍋股份的一臺(tái)干熄焦余熱鍋爐，它的工藝流程以及價(jià)格是什么呢?

總體上，余熱鍋爐的工藝流程主要由廢氣回收、熱交換、蒸汽輸出和廢氣排放這幾個(gè)環(huán)節(jié)組成，針對(duì)不同的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和實(shí)際情況，具體的工藝流程可能略有差別。