余熱鍋爐汽水系統(tǒng)通常包括汽水循環(huán)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)四個部分。以下是一個簡單的余熱鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖：

1. 汽水循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由蒸汽發(fā)生器(余熱鍋爐)、冷凝器、泵和管路等組成。其中，蒸汽發(fā)生器通過加熱水來產(chǎn)生蒸汽，冷凝器則將蒸汽冷卻成為液態(tài)水，并通過泵將其送回到蒸汽發(fā)生器中實現(xiàn)閉路循環(huán)。

2. 供水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由進水泵、水箱、調(diào)節(jié)閥和供水管路等組成。進水泵將水從水箱中抽取，并通過調(diào)節(jié)閥控制水的流量，將水送入蒸汽發(fā)生器中。

3. 排污系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由排污泵、排污管路和排污閥等組成。當(dāng)污水超出一定限度時，排污泵會將污水排出系統(tǒng)。

4. 煙氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由煙氣排放口、煙囪、除塵器等組成。煙氣通過煙氣排放口排出，經(jīng)過除塵器處理后再通過煙囪排放。

這些部分之間通過管路連接在一起，形成了一個完整的余熱鍋爐汽水系統(tǒng)。其主要流程為：進水泵將水從水箱中抽取，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥控制水的流量后，送入蒸汽發(fā)生器中加熱;蒸汽通過管路到達需要使用的地方提供能源，再通過冷凝器冷卻成液態(tài)水回到蒸汽發(fā)生器中循環(huán)利用。同時，污水也會被排出系統(tǒng)，煙氣經(jīng)過處理后排出。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫?zé)煔膺M入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進行熱交換，最后低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來的凝結(jié)水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結(jié)水和補充水進行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過下降管進入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)

余熱鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖，雙壓系統(tǒng)是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設(shè)置兩個汽包，在受熱面布置上順著煙氣流動同方向依次布置了高壓過熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進入兩個壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進入汽輪機中部與主蒸汽一起推動汽輪機做功發(fā)電。因為采用這種雙壓結(jié)構(gòu)，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。

在電站熱力系統(tǒng)中，生產(chǎn)高溫?zé)崴哂刑厥庖饬x，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產(chǎn)汽量及余熱利用效率。一般來講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設(shè)計時，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過程中容易發(fā)生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統(tǒng)的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設(shè)計中，目的是在確保系統(tǒng)運行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。

按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統(tǒng)。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機，余熱鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖。

大型燃機電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時制造低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可最充分的把燃氣的熱能轉(zhuǎn)換成機械功，余熱鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖。