汽包是余熱鍋爐中的一種重要部件，用于存儲和分配蒸汽。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般包括以下幾個方面：

1. 管道接口：汽包上部通常有多個管道接口，用于連接到加熱器、出口管道等設(shè)備。這些管道接口的數(shù)量和位置視具體應(yīng)用而定。

2. 蒸汽分離器：蒸汽在汽包內(nèi)積聚時會產(chǎn)生水滴和液態(tài)水，這對系統(tǒng)的正常運行有一定影響。因此，汽包通常還裝備有蒸汽分離器，用于將水滴和液態(tài)水從蒸汽中分離出來，以保證輸送給用戶的蒸汽干燥純凈。

3. 水位計：汽包內(nèi)應(yīng)該設(shè)置水位計，以確保水位始終處于安全范圍之內(nèi)。水位計可以采用玻璃板式或者電容式等不同類型，其工作原理各有不同。

4. 安全閥：由于汽包內(nèi)的蒸汽壓力較高，為了保證系統(tǒng)安全，汽包內(nèi)部應(yīng)該設(shè)置安全閥。當(dāng)蒸汽壓力超過設(shè)定值時，安全閥會自動打開，釋放多余的蒸汽，以避免系統(tǒng)壓力過高。

5. 附件：汽包內(nèi)還可能配有其他附件，例如通風(fēng)口、排污閥、電加熱器等，以滿足特定的使用需要。

總之，汽包是余熱鍋爐中非常重要的部件，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)置必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保系統(tǒng)的正常運行和安全操作。

管殼式余熱鍋爐是綜合利用工業(yè)爐余熱的一種輔助設(shè)備，一般安裝在煙道里面，吸收排放煙氣的余熱(或叫廢熱)制造蒸汽，并使煙氣溫度降低。通過由汽包和臥式撓性固定管板管殼式鍋爐所組成的余熱鍋爐，形成高溫工藝氣體在管內(nèi)流動，水在館外的鍋殼中流動，熱量通過罐壁傳遞給管外的水，這樣的結(jié)構(gòu)類似于管殼式換熱器，余熱鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

隨著余熱鍋爐燃燒的加強，煙氣溫度的提高，余熱鍋爐省煤器內(nèi)的水容易制造汽化，使余熱鍋爐省煤器的局部處于超溫狀態(tài)。為了防止這種情況的發(fā)生，此時可將再循環(huán)門打開，利用汽包與余熱鍋爐省煤器中工質(zhì)的密度差，在汽包→再循環(huán)管→省煤器→省煤器引出管→汽包之間，形成自然循環(huán)，使余熱鍋爐省煤器中的水有所流動，提高對煤器的冷卻效果，達(dá)到保護(hù)省煤器的目的。使余熱鍋爐省煤器內(nèi)的水處于流動狀態(tài)，避免其汽化。

余熱鍋爐低壓系統(tǒng)的給水由安裝在爐尾部(或爐側(cè)) 地面的低壓給水泵通過低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經(jīng)調(diào)整后分別進(jìn)入低壓省煤器，余熱鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在鍋爐正常運行時由低壓汽包水位組成單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 鍋爐給水控制系統(tǒng)在啟動和低負(fù)荷時， 可采用手動控制， 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后， 可投入自動單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 從而保證汽包水位在規(guī)定范圍內(nèi)變化。 在此控制系統(tǒng)中， 汽包水位信號經(jīng)汽包壓力補償后與汽包水位的設(shè)定值偏差作為主調(diào)節(jié)器的輸入信號， 汽包水位主要通過調(diào)節(jié)閥的開度即進(jìn)水量來改變其水位。在整個運行范圍內(nèi)， 包括單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間相互切換時， 系統(tǒng)均保持穩(wěn)定。 鍋爐水位的控制和調(diào)節(jié)、 手動和自動的轉(zhuǎn)換均可實現(xiàn)無擾動切換， 保證系統(tǒng)可靠運行。

廢熱鍋爐采用的是效率高，產(chǎn)氣量大的帶汽包的管殼式余熱鍋爐，煙氣由管層由上至下流經(jīng)換熱器，經(jīng)過處理的軟水進(jìn)入汽包后在重力作用下由下降管進(jìn)入換熱器殼層，所制造的蒸汽由上升管進(jìn)入汽包后進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體通過蒸汽出口進(jìn)入系統(tǒng)，而液體則再通過下降管進(jìn)入換熱器本體進(jìn)行熱交換。同時，項目采用了大量的先進(jìn)儀表，如雙液位控制、溫度、壓力、流量測量、智能調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)、DCS實時監(jiān)測控制等措施保證鍋爐的高效安全運行。項目運行后，根據(jù)車間產(chǎn)品生產(chǎn)情況的不同，廢熱鍋爐吸收的煙氣余熱所制造蒸汽，可年產(chǎn)2.2MPa的蒸汽3.2萬t，用于加熱某原料油到200℃，對于未使用完的蒸汽通過減壓閥降壓至1.2MPa后供另外兩個車間生產(chǎn)使用，余熱鍋爐汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經(jīng)過軟化設(shè)備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預(yù)熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預(yù)熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過熱水泵注入除氧器。當(dāng)水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發(fā)生部分汽化籀過自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線與其它用戶使用。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來的凝結(jié)水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結(jié)水和補充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)

垃圾焚燒余熱鍋爐的工作原理：煙氣側(cè)垃圾在焚燒爐里面燃燒，制造高溫?zé)煔?，煙氣通過水冷壁蒸發(fā)器吸熱降溫，然后進(jìn)入過熱器，最后進(jìn)入省煤器(部分鍋爐布置有二級蒸發(fā)器，煙氣先進(jìn)入二級蒸發(fā)器再進(jìn)入省煤器)。蒸汽側(cè)鍋爐給水進(jìn)入省煤器，經(jīng)省煤器加熱，把水溫加熱到飽和水溫度以下，通過省煤器連接管進(jìn)入汽包，汽包里面的飽和水通過下降管進(jìn)入水冷壁及蒸發(fā)器下集箱，經(jīng)過水冷壁及蒸發(fā)器受熱后，飽和水變成汽水混合物通過上集箱連接管進(jìn)入汽包，通過汽包分離后飽和蒸汽經(jīng)過飽和蒸汽連接管進(jìn)入過熱器，過熱器一般設(shè)計二級減溫，通過過熱器之后，蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計溫度及壓力。