氧腐蝕是指因介質(zhì)中存在氧氣而導(dǎo)致金屬材料腐蝕的一種現(xiàn)象。在灼燒爐后的余熱鍋爐中，由于高溫和高壓的作用下，廢氣排放中可能含有氧氣，若排放的廢氣直接進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)部，可能會引起氧腐蝕，從而影響設(shè)備的安全運(yùn)行。為了避免這種情況，需要采取以下措施：

1. 增加降溫水噴淋：在廢氣排放管道上設(shè)置降溫水噴淋裝置，通過將其與余熱鍋爐相連，可以將其中的廢氣降溫到鍋爐正常工作溫度范圍內(nèi)，減少氧腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 優(yōu)化余熱鍋爐結(jié)構(gòu)：在余熱鍋爐的設(shè)計(jì)和制造過程中，可以考慮采用防止氧腐蝕的材料和結(jié)構(gòu)，如使用硬質(zhì)合金鋼或不銹鋼等材料，并且采用相應(yīng)的耐腐蝕型焊接技術(shù)，以降低氧腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 增加除氧器：在余熱鍋爐排放口處設(shè)置除氧器，可以有效地去除廢氣中的氧氣，并減少設(shè)備的氧腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

4. 定期清洗和維護(hù)：定期對余熱鍋爐進(jìn)行清潔和維護(hù)，及時(shí)清除可能產(chǎn)生氧腐蝕的污垢和沉積物，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。

總之，在灼燒爐后運(yùn)行的余熱鍋爐中，避免氧腐蝕是非常關(guān)鍵的。通過合理設(shè)計(jì)、適當(dāng)降溫、防止氧氣進(jìn)入等措施，可以有效降低氧腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，并確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

你知道7噸4.9MW熱水鍋爐廠家型號價(jià)格是多少?7噸熱水鍋爐包括7噸燃?xì)忮仩t、7噸燃油鍋爐、7噸甲醇鍋爐、7噸燃煤鍋爐、7噸生物質(zhì)鍋爐和7噸余熱鍋爐等等。7噸4.9MW噸天然氣鍋爐如何除水垢?除水垢方法如下：1、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時(shí)，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃?xì)鉄崴仩t。2、機(jī)械除垢法：當(dāng)燃?xì)鉄崴仩t爐內(nèi)有疏松的水垢和水渣時(shí)，停爐后使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，即可用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動(dòng)銑管器進(jìn)行除垢。:3、堿煮除垢法：堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后因?yàn)樗杆?，因此對于難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進(jìn)行一次予處理。堿煮法操作簡單，副作用也比較小。

溫度200~500℃，主要在垃圾焚燒開始和冷卻過程。另外，不完全燃燒，空氣供給量不足也會形成這種溫度區(qū)。通常認(rèn)為燃燒混有金屬鹽的含氯有機(jī)物(例如芳香化合物、煤煙、印制電路板以及用五氯苯酚處理過的木料)在200～500℃、存在重金屬(如銅)的條件下燃燒時(shí)，會生成二噁英。850℃以上停留2S可以消除，但200~500℃又會重新生成，故在余熱鍋爐上怎樣合理的布置換熱面，使煙氣冷卻過程中快速通過200~500℃的溫度區(qū)間，避免二噁英的出爐后生成，灼燒爐后的余熱鍋爐如何避免氧腐蝕。

為了保證電蒸汽發(fā)生器能夠安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，需要進(jìn)行水垢清理：1.機(jī)械除垢法：當(dāng)電蒸汽發(fā)生器爐內(nèi)有疏松的水垢和水渣時(shí)，停爐后使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，鋼絲刷和機(jī)動(dòng)銑管器進(jìn)行除垢。2.堿煮除垢法：堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后因?yàn)樗杆?，因此對于難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進(jìn)行一次予處理。發(fā)生器的水垢?電蒸汽發(fā)生器堿煮法操作簡單，副作用也比較小3.酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。如何清理電蒸汽酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時(shí)，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃?xì)鉄崴仩t。

循環(huán)流化床鍋爐停爐后省煤器和過熱器應(yīng)如何保護(hù)?鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)為了防止汽包制造較大的熱應(yīng)力，因此要求上水溫度低于100℃，且夏季上水時(shí)間不低于2-3小時(shí)，冬季不少于3-4小時(shí)，此時(shí)除氧器沒有汽源，而且流化床鍋爐因?yàn)椴捎昧舜罅康臐沧⒘弦虼死鋺B(tài)啟動(dòng)時(shí)間較長，此時(shí)給水可能具有溶氧性，當(dāng)給水除氧不完善時(shí)，進(jìn)入省煤器的水在受熱后放出氧氣易于附著在管內(nèi)表面，造成局部的點(diǎn)狀腐蝕或結(jié)垢，給長周期安全運(yùn)行帶來安全隱患，運(yùn)行上受到上水要求和冷態(tài)啟動(dòng)特點(diǎn)的影響，目前沒有更好的辦法進(jìn)行防范，只能在停爐后進(jìn)行保護(hù)，灼燒爐后的余熱鍋爐如何避免氧腐蝕。

答：鍋爐停爐后的鍋爐，鍋內(nèi)潮濕積水，爐體外部有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕，如保養(yǎng)不好，停爐期間的腐蝕往往比運(yùn)行時(shí)更為嚴(yán)重。那么鍋爐停爐后如何維護(hù)保養(yǎng)?技術(shù)人員介紹，鍋爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng)，分為爐體外部和鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)。鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)，按停爐時(shí)間長短有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。