余熱鍋爐的熱力計算，尤其是低溫翅片管傳熱計算，目前沒有相應(yīng)的熱gesep.com力計算國家標(biāo)準(zhǔn)。山西長林能源科技有限公司結(jié)合十多年的余熱鍋爐設(shè)計經(jīng)驗，以及科學(xué)合理的余熱鍋爐熱力計算方法。能夠準(zhǔn)確配置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點(diǎn)對于雙壓系統(tǒng)的余熱鍋爐尤為重要，因為雙壓系統(tǒng)余熱鍋爐分窯www.gesep.com環(huán)保頭、窯尾，高參數(shù)、低參數(shù)，過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段十幾個部件，各部件的受熱面配置必須準(zhǔn)確合理，否則就會影響鍋爐的產(chǎn)汽量和蒸汽參數(shù)。

余熱鍋爐蒸發(fā)器的設(shè)計計算需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和生產(chǎn)工藝來進(jìn)行，一般包括以下幾個方面：

1. 確定設(shè)計參數(shù)：如流量、溫度、壓力、介質(zhì)物性等。

2. 確定換熱面積：根據(jù)設(shè)計參數(shù)計算出所需的換熱面積，并根據(jù)余熱鍋爐蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)形式選擇適當(dāng)型號的蒸發(fā)器。

3. 蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括管束、殼體、支承結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口管道等部分的設(shè)計。

4. 材料選用：根據(jù)介質(zhì)特性和操作條件，選擇適合的材料。

5. 計算熱工性能：通過計算得到熱傳導(dǎo)系數(shù)、熱阻值、對流傳熱系數(shù)等參數(shù)，進(jìn)而確定設(shè)備的熱工性能。

6. 設(shè)計檢查：完成設(shè)備設(shè)計后，進(jìn)行相關(guān)檢查，確保其符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。

7. 制造安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙制造蒸發(fā)器，并安裝在余熱鍋爐系統(tǒng)中。

總之，余熱鍋爐蒸發(fā)器的設(shè)計計算是一個復(fù)雜的過程，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行詳細(xì)的分析和計算。在設(shè)計過程中，需要注意設(shè)備的可靠性、安全性和效率性，以保證余熱回收的有效性和經(jīng)濟(jì)性。同時還需要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行并滿足生產(chǎn)需求。

過熱器人口煙溫應(yīng)低于600℃，以延長過熱器的壽命。過熱器、蒸發(fā)器、省煤器等換熱設(shè)備的管間距要足夠大，防止連續(xù)運(yùn)行6個月內(nèi)因為結(jié)垢堵塞煙氣通道導(dǎo)致鍋爐無法連續(xù)運(yùn)行圓。必須保證不能因為余熱鍋爐積灰和結(jié)焦使余熱鍋爐年運(yùn)行時間少于8000h;蒸發(fā)器、過熱器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2級受熱面問，沿水冷壁高度方向分層布置。布置位置充分考慮激波的有效范圍，保證清灰可靠，迎風(fēng)面管子采用防磨護(hù)瓦結(jié)構(gòu)。在每層清灰裝置都設(shè)有平臺，以方便操作、檢修;鍋爐的密封設(shè)計，特別是爐頂?shù)拿芊庠O(shè)計須保證密封良好，能夠滿足鍋爐長期運(yùn)行多次啟停的熱脹冷縮而不致漏煙、漏灰。

干熄焦余熱鍋爐，余熱鍋爐蒸發(fā)器的設(shè)計計算。干熄焦余熱鍋爐是在吸收循環(huán)氣體的熱量后，又將熱量傳遞給鍋爐給水，從而制造額定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽，用于發(fā)電或供熱。干熄焦鍋爐是干熄焦裝置中一個重要的組成部分，也是關(guān)鍵技術(shù)之一。鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，從干熄爐過來的煙氣自上而下流動，依次流動經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器利省煤器。其中過熱器和蒸發(fā)器布置在膜式水冷壁圍成的高溫區(qū)內(nèi)，而省煤器則布置在鋼板圍成的低溫區(qū)。在干熄焦余熱鍋爐設(shè)計過程中我們主要進(jìn)行了以下幾個問題的研究與探討。

鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，本鍋爐采用自然循環(huán)，露天立式n形布置。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地小等特點(diǎn)。本鍋爐為玻璃窯余熱鍋爐，受熱面全部采用管箱式結(jié)構(gòu)，依次有過熱器管箱，四級蒸發(fā)器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸發(fā)器I管箱，除氧蒸發(fā)器II管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，同時可減少鍋爐在現(xiàn)場安裝的工作量。