我國水泥窯余熱發(fā)電技術經過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。誕生了多種各樣的并能滿足不同窯型要求的發(fā)電系統(tǒng)。最近，新疆一家水泥廠購買了鄭鍋股份2臺水泥窯余熱鍋爐，小編聽我司銷售人員說，客戶是對比了好幾家鍋爐廠才決定購買我們公司的水泥窯余熱鍋爐。以下是典型的水泥廠余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程圖：

1. 廢氣回收系統(tǒng)：將水泥窯排放的高溫廢氣通過管道送至余熱鍋爐中進行熱交換。

2. 余熱鍋爐：將廢氣中的熱量傳遞給循環(huán)介質(水或蒸汽)，使其加熱并產生蒸汽輸出到汽輪機組中發(fā)電。

3. 污染物凈化系統(tǒng)：對廢氣進行凈化處理，以達到國家排放標準。

4. 水循環(huán)系統(tǒng)：將冷卻水經過冷卻器冷卻后再循環(huán)使用，并通過進出口閥門調節(jié)水流量和壓力。

5. 蒸汽循環(huán)系統(tǒng)：將余熱鍋爐產生的蒸汽送至汽輪機組中發(fā)電，然后重新循環(huán)使用。

6. 發(fā)電機組：將汽輪機組產生的機械能轉化為電能，并通過變壓器升高電壓，輸出到電網中供電。

在實際應用中，還需要根據具體情況選擇合適的余熱鍋爐類型、控制方式和參數設計，以實現最大的能源回收效益和經濟效益。同時，需要注意安全生產和環(huán)境保護，采取相應的安全措施和監(jiān)測方法，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和排放達標。

余熱鍋爐可以利用工業(yè)中制造的多種廢氣、廢料以及可燃物質制造的熱量將水加熱到一定溫度，可以用來供暖，供熱和發(fā)電等。余熱鍋爐分好幾種，水泥窯鍋爐和玻璃窯鍋爐就是其中的兩種，同為余熱鍋爐它們都可以用在水泥廠嗎?二者之間有什么區(qū)別嗎?

水泥廠余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程圖，2015年9月，鄭鍋的蒙古國15FKS項目正式進入安裝階段。該項目設備是鄭鍋與南京凱盛設計院合作，作為當地中標世界銀行的水泥廠發(fā)電項目的重要設備之一，與另外兩臺余熱鍋爐攜手供熱發(fā)電。

因為窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，采用純低溫余熱進行發(fā)電，對裝備和系統(tǒng)技術的要求較高。國外對于利用水泥窯低溫余熱進行發(fā)電的技術及裝備的研究與開發(fā)從上世紀六十年代即已開始，到七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是設備都已進入應用階段。據我們所知，技術較為成熟的是日本的幾家公司(如川崎公司)，他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位的混壓進汽式汽輪機，經數十個工廠多年運轉實踐證明，技術成熟可靠并具有很大的靈活性。寧國水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)就是日本川崎公司的技術和裝備的應用工程。

水泥廠余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程圖，廣東省某水泥廠4500t/d生產線配套9MW純低溫余熱發(fā)電，所配套余熱鍋爐設計進煙風溫度550℃，過熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來，窯頭過熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。

結束語：在工業(yè)生產中，大量的余熱以多種形式排入大氣，造成了嚴重的能源浪費和環(huán)境污染。特別是中低溫350℃以下的余熱，雖然其品位較低，但數量很大。因此，余熱回收利用具有重要的現實意義，已成為節(jié)能領域的一個重要研究課題。為了提高系統(tǒng)的整體性能，首先要對余熱鍋爐進行改造，使余熱鍋爐在換熱過程中的不可逆損失降到最低。所制造的高溫過熱蒸汽進入汽輪機發(fā)電，發(fā)電機的出力可為水泥廠自身供水。在污泥生產線和廠區(qū)生活用電量方面，積極實施節(jié)能減排措施。