鄭鍋生產(chǎn)的余熱鍋爐型號(hào)齊全，采用多項(xiàng)專利技術(shù)，功效節(jié)能，包括：水泥窯余熱鍋爐、危廢焚燒余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐、危廢焚燒余熱鍋、碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐等等。生產(chǎn)的水泥窯余熱鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，大大降低了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，深受廣大用戶青睞。

余熱鍋爐發(fā)電過程中，廢氣通過煙囪排出，如果要測(cè)量廢氣風(fēng)量，一般可以通過測(cè)量煙囪的差壓或者直接測(cè)算來進(jìn)行。

1. 差壓法測(cè)量

差壓法是一種常用的測(cè)量廢氣風(fēng)量的方法。該方法基于煙道的流量與煙道兩端差壓成正比關(guān)系，通過在煙道兩端設(shè)置差壓傳感器，根據(jù)差壓變化來計(jì)算廢氣流量。具體操作流程如下：

(1) 安裝差壓傳感器：在煙道的入口和出口處安裝差壓傳感器。

(2) 標(biāo)定儀器：在實(shí)際測(cè)量前需要對(duì)差壓傳感器進(jìn)行標(biāo)定，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

(3) 測(cè)量廢氣流量：在運(yùn)行狀態(tài)下，通過差壓變化來計(jì)算廢氣流量。

2. 直接測(cè)算法

直接測(cè)算法是一種便捷的方法，它基于廢氣的溫度、濕度和含氧量等參數(shù)來計(jì)算廢氣流量。具體操作流程如下：

(1) 記錄參數(shù)值：記錄煙囪的溫度、濕度和含氧量等參數(shù)。

(2) 計(jì)算廢氣流量：根據(jù)參數(shù)計(jì)算出廢氣的體積，再乘以單位時(shí)間內(nèi)廢氣排放次數(shù)，即可得到廢氣流量。

需要注意的是，在實(shí)際操作中應(yīng)該根據(jù)具體情況選擇合適的方法進(jìn)行測(cè)量，并在測(cè)量過程中保障自身安全。

純低溫余熱鍋爐主要利用預(yù)熱器窯窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃~400℃的低溫余熱煙氣制造微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時(shí)利用微過熱蒸汽推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)來做功發(fā)電。該型鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點(diǎn)，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發(fā)電，是節(jié)約能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，部分緩解用電緊張，同時(shí)，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及減少C02排放，大大減少對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)，使水泥企業(yè)做到資源循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。