該項目配備一臺6兆瓦汽輪發(fā)電機組，充分利用廠內燒結機熱風資源，新建三套余熱鍋爐可生產蒸汽29噸/小時，年凈發(fā)電量2715萬千瓦時，年節(jié)約標煤量1.09萬噸/年，二氧化碳減排量2.7萬噸/年，為企業(yè)和社會帶來極大的經濟效益和環(huán)境效益。中冶東方負責該發(fā)電項目三電系統(tǒng)集成，合同包含三電設備詳細設計、供貨及軟件編程調試。余熱鍋爐發(fā)電量折標煤是指將余熱鍋爐發(fā)電所產生的電能轉換為標準煤所對應的能量值。折標煤是一種計量單位，用于衡量不同類型能源消耗的等效性，以方便進行比較和分析。

折標煤的計算公式如下：折標煤 = 發(fā)電量 × 3600 ÷ (發(fā)電機組效率 × 標準煤熱值)

其中，“發(fā)電量”指的是余熱鍋爐所發(fā)電的總電能(單位：千瓦時);“3600”表示將電能轉化為熱能所需要的時間(單位：秒);“發(fā)電機組效率”指的是余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的總體效率;“標準煤熱值”指的是規(guī)定的標準煤每單位質量所蘊含的熱能(單位：兆焦耳/噸)。

通過把余熱鍋爐發(fā)電量轉化為折標煤，可以更加客觀、科學地評估余熱鍋爐發(fā)電的能效水平，并與其他電力生產方式進行比較。在實際運營過程中，企業(yè)可以根據折標煤的計算結果，針對性地制定節(jié)能減排措施和優(yōu)化管理方案，以提高設備的經濟效益和社會效益。

余熱鍋爐發(fā)電量折標煤，鄭鍋股份的水泥窯余熱鍋爐采用最高發(fā)電量的雙壓發(fā)電系統(tǒng);采用雙壓系統(tǒng)對水泥窯余熱條件的變化的適用性好;采用獨立的過熱器，方便調整過熱汽溫;窯頭取風口開在較高溫度區(qū)域，系統(tǒng)采用2.45MPa壓力參數，鍋爐吸熱量大，發(fā)電效率高。

余熱鍋爐對煅燒后的高溫蒸汽進行降溫，所制造的蒸汽除滿足全廠生活、生產外，大部分進入汽輪發(fā)電車間用于發(fā)電。車間內配有汽輪發(fā)電機組4臺，年發(fā)電量可達8100萬千瓦時，不僅能保證工廠本身的需要，還能向外輸出，滿足其他企業(yè)生產和城市生活用電的需求。

請貴公司提供余熱發(fā)電系統(tǒng)系統(tǒng)圖、布置圖、簡單文字說明、煙氣阻力、動力消耗、制造蒸汽量、發(fā)電量等。報價包含余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、粉塵預處理系統(tǒng)(如需要)、輸灰系統(tǒng)、補水箱、鋼架、電氣、控制系統(tǒng)、發(fā)電上網系統(tǒng)等，分別列出安裝及土建工程費。鍋爐進出口煙道、引風機由華特負責，余熱鍋爐發(fā)電量折標煤。

鋼鐵廠的燒結機是消耗能源最高的程序之一了，在現在的節(jié)能環(huán)保的時代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過，余熱鍋爐發(fā)電量折標煤。燒結機余熱鍋爐能夠對燒結機煙氣余熱進行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進行電力回收利用。燒結機尾部的煙氣溫度可以達到300°以上，最高可以達到450°，安裝內置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進行有效利用能夠提高燒結機系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產量和發(fā)電量，進而達到節(jié)能減排、降本增效的目的。