采用燃料加熱的工業(yè)爐在國內(nèi)運用很普遍，但其實際熱能利用率往往很低。很大部分的余熱都流失浪費了。本文介紹一種鄭鍋生產(chǎn)的小型余熱利用熱水鍋爐，簡單易行，并使由煙囪排出的廢氣溫度降低到300℃以下。這種余熱鍋爐投資少、制造方便、操作簡單和運行平穩(wěn)，可供需中小企業(yè)發(fā)電或供暖使用，余熱鍋爐煙囪防腐。余熱鍋爐煙囪是將鍋爐生成的煙氣排出至大氣中的管道，其材質(zhì)一般為鋼制或陶瓷材質(zhì)。由于煙道內(nèi)部長期暴露在高溫、酸堿氣體和濕度等惡劣環(huán)境下，容易發(fā)生腐蝕和損壞，因此需要進(jìn)行防腐處理。

常見的余熱鍋爐煙囪防腐方法有：

1. 煙囪噴涂：采用專業(yè)的耐腐蝕噴涂材料對煙囪進(jìn)行防腐處理，能夠有效地防止銹蝕、腐蝕和氧化。

2. 內(nèi)襯層：在煙囪內(nèi)部設(shè)置一層防腐襯里，例如陶瓷、鋁合金等，可以有效地隔離酸堿氣體和濕度，延長煙囪的使用壽命。

3. 不銹鋼套管：在原有的煙囪表面套上一層不銹鋼套管，這種方式既美觀又實用，也可以有效地增強(qiáng)煙囪的耐腐蝕性能。

4. 陶瓷磚鑲嵌：將陶瓷磚等材質(zhì)鑲嵌在煙囪內(nèi)部，可以起到保護(hù)作用，避免鍋爐煙氣對煙囪的腐蝕。

需要注意的是，在進(jìn)行防腐處理時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇最適合的方法，并由專業(yè)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。同時，也需要定期檢查和維修煙囪，以確保其正常運行和安全性能。

補(bǔ)燃型余熱鍋爐裝置由補(bǔ)燃室和余熱鍋爐本體兩大部件組成。來自煉油裝置的再生余熱煙氣經(jīng)煙氣輪機(jī)進(jìn)入余熱鍋爐本體之前，與來自補(bǔ)燃室的高溫?zé)煔庀嗷旌??；旌蠠煔膺M(jìn)入余熱鍋爐本體之后，依次流經(jīng)對流過熱器、蒸發(fā)管束和省煤器，最后排出煙囪，進(jìn)入大氣，余熱鍋爐煙囪防腐。

自然循環(huán)余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃?xì)廨啓C(jī)排出，經(jīng)進(jìn)口煙道或轉(zhuǎn)彎煙道進(jìn)入三通煙道，當(dāng)機(jī)組單循環(huán)時，煙氣經(jīng)上部調(diào)節(jié)門由旁通煙囪排空。

抽出的煙氣進(jìn)入熱管余熱鍋爐，高溫廢氣產(chǎn)中壓蒸汽，之后的低溫廢氣用來產(chǎn)低壓蒸汽，可供自身系統(tǒng)熱力除氧用，實現(xiàn)了能量梯級利用，逐級回收，煙氣降至180℃以下，進(jìn)入布袋除塵器凈化后在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)煙囪排向大氣。

焦化爐余熱鍋爐是安裝在焦化爐尾部排煙煙道上的節(jié)能設(shè)備，在焦化爐的地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的高溫?zé)煔鈴牡叵乱?，流?jīng)余熱鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，進(jìn)行煙水換熱降溫后，從余熱鍋爐出口引風(fēng)機(jī)再排入原煙道上的預(yù)留孔，最終經(jīng)煙囪排入大氣。整個換熱過程中可將煙溫降至160℃，余熱鍋爐煙囪防腐。