燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐是一種針對燒結(jié)行業(yè)中所產(chǎn)生的高溫煙氣進行回收利用的設備，主要應用于燒結(jié)工藝中熱能的回收和再利用。

燒結(jié)環(huán)冷機是燒結(jié)工藝中必不可少的設備之一，其通過將燒結(jié)料在高溫下快速冷卻，以達到增加燒結(jié)質(zhì)量和降低能耗的目的。然而，在這個過程中，也會產(chǎn)生大量的高溫煙氣，通常情況下其溫度高達800℃以上。為了避免造成資源浪費和環(huán)境污染，需要通過余熱鍋爐回收這些煙氣中攜帶的熱能，并轉(zhuǎn)化為新型能源，如蒸汽或熱水等形式，從而實現(xiàn)節(jié)能減排和環(huán)保治理的目標。

燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的設計和選型需要考慮多種因素，如煙氣流量、溫度、壓力等參數(shù)，同時還需考慮余熱回收設備與燒結(jié)環(huán)冷機的配套和協(xié)調(diào)問題，以確保設備的穩(wěn)定運行和能效利用。在實際應用中，需要根據(jù)現(xiàn)場情況進行詳細的方案設計和工藝流程優(yōu)化，以最大化地發(fā)揮熱能回收效益。

雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風機出口風通過環(huán)冷機被加熱到(350—400)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風機送進燒結(jié)機，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關(guān)節(jié)能減排的政策。

余熱鍋爐工作原理，燃油、燃氣、燃煤、燃生物質(zhì)產(chǎn)高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內(nèi)的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經(jīng)煙囪排入大氣，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐。工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風機將排氣排往大氣;動力機械和化工生產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進入下一道工藝裝置。1—燒結(jié)機;2—主電除塵器;3—環(huán)冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;6—主排引風機;7—環(huán)冷除塵器;8—環(huán)冷余熱鍋爐;9—環(huán)冷引風機;10—儲水箱;11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風機

其發(fā)電的原理是：燒結(jié)礦在帶冷機或環(huán)冷機上通過鼓風進行冷卻，底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結(jié)礦層時與燒結(jié)礦進行熱交換，制造大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內(nèi)的水，制造蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機發(fā)電。

燒結(jié)礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機部分,按煙氣溫度分高、中、低三部分,目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分,主要采用余熱鍋爐制造蒸汽用于發(fā)電或者供生產(chǎn)用戶;中、低溫煙氣余熱一般采用直接利用方式,用于預熱混料或熱風燒結(jié)等，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐。

余熱利用的關(guān)鍵工藝流程，即將環(huán)冷機收集罩進行密封和保溫改造。密封改造還可分為不同方式，如磁性密封、液體密封以及其他密封。根據(jù)礦料冷卻溫度不同，分為一段、二段收集罩;同時對環(huán)冷機原有煙囪密封處理，只保留二段每段各一個煙囪，既可以對空放散，又可以取用煙氣通入余熱鍋爐。再經(jīng)循環(huán)風機將利用過的低溫煙氣鼓回環(huán)冷機下風箱，從而組成一個煙氣密閉循環(huán)的系統(tǒng)，提升燒結(jié)爐燃燒溫度，并可同時替代原有環(huán)冷鼓風機，降低環(huán)冷機的電耗量。