采用燃料加熱的工業(yè)爐在國內(nèi)運用很普遍，但其實際熱能利用率往往很低。很大部分的余熱都流失浪費了。本文介紹一種鄭鍋生產(chǎn)的小型余熱利用熱水鍋爐，簡單易行，并使由煙囪排出的廢氣溫度降低到300℃以下。這種余熱鍋爐投資少、制造方便、操作簡單和運行平穩(wěn)，可供需中小企業(yè)發(fā)電或供暖使用。

小型余熱鍋爐是指功率較小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝和維護的一種余熱回收設(shè)備。小型余熱鍋爐主要適用于中小規(guī)模的企業(yè)和生產(chǎn)線，需要回收和利用廢氣或廢熱能源的場合。

其特點包括：

1. 結(jié)構(gòu)緊湊：小型余熱鍋爐通常采用立式或臥式布置方式，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，整體外形美觀，方便安裝和維護。

2. 高效節(jié)能：小型余熱鍋爐采用先進的燃燒技術(shù)和余熱回收技術(shù)設(shè)計，能夠高效地回收廢氣或廢熱中的熱能，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本。

3. 自動化控制：小型余熱鍋爐配備了先進的自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動啟停、溫度、壓力等參數(shù)的自動調(diào)整，操作簡便，安全可靠。

4. 環(huán)保節(jié)能：小型余熱鍋爐在回收利用廢氣或廢熱過程中，能夠有效地減少二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，對環(huán)保和節(jié)能具有重要意義。

需要注意的是，在使用小型余熱鍋爐時，應(yīng)該根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝、環(huán)境和用途，選擇合適的型號和技術(shù)參數(shù)。同時，需要定期對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保其正常運行和安全穩(wěn)定。在調(diào)試使用過程中，還需遵守相關(guān)的規(guī)定和標準，如GB/T 10184《工業(yè)鍋爐性能試驗方法》、GB13271《鍋爐大氣污染物排放標準》等。

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術(shù)，實現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫煙氣加熱側(cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離，即使燒結(jié)大煙道內(nèi)粉塵對熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損，以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞，也不會制造鍋水泄漏至燒結(jié)大煙道內(nèi)的事故，更不會使整個裝置緊急停車，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

本文介紹了小型工業(yè)汽輪機在熱電廠中成功實現(xiàn)功、熱、電三聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高能源的梯級利用，制造較大的節(jié)能空間，是熱電廠實施節(jié)能技改的又一條有效途徑，達到了節(jié)能降耗的效果。

余蔚茗為了能充分回收冷床上放散的熱量，提出了一個半封閉式的預(yù)想換熱方案，如圖3所示。冷空氣從冷床出口處下方循環(huán)鼓入換熱裝置，隨著與冷床上方高溫軋件的逐步換熱，冷空氣受熱溫度得到提高，在冷床入口處，經(jīng)過換熱的空氣溫度可達800℃以上，之后高溫熱空氣隨著上方放置的循環(huán)系統(tǒng)送入余熱鍋爐，制造的蒸汽既可直接并入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)也可用于發(fā)電，而經(jīng)余熱鍋爐換熱后的冷空氣經(jīng)除塵后再次鼓入冷床換熱系統(tǒng)，實現(xiàn)空氣的循環(huán)利用，達到節(jié)能減排效果。

小型余熱鍋爐，相當長的時間內(nèi)，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展，鍋爐房控制室的觀察窗有尺寸要求嗎。