通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預器、鋼架平臺扶梯、閥門儀表、爐墻等本體部件，很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預熱器，余熱鍋爐煮爐。

在余熱鍋爐中出現(xiàn)“煮爐”現(xiàn)象的原因可能有多種，包括水位過低、進口水溫過高、出口水溫過低、煙氣側(cè)積灰等。在這種情況下，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力會迅速升高，導致鍋爐壓力超限，從而對運行安全造成威脅。

為避免余熱鍋爐出現(xiàn)煮爐現(xiàn)象，需要采取以下措施：

1. 定期檢查設備的各項參數(shù)，確保水位、進口水溫、出口水溫、煙氣側(cè)清灰情況等處于正常范圍內(nèi)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。

2. 設備操作人員應受過專業(yè)培訓，了解設備的正常運行狀態(tài)和安全操作規(guī)程，避免不當操作造成的異常情況。

3. 在日常使用過程中，注意設備的維護和保養(yǎng)，定期進行清洗、檢修等工作，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。

總之，在余熱鍋爐的正常運行過程中，出現(xiàn)煮爐現(xiàn)象可能會對設備的安全穩(wěn)定運行造成威脅，因此需要采取相應措施進行預防和處理。如果發(fā)現(xiàn)設備存在問題或異常情況，應立即停機并尋求專業(yè)人員進行排查和處理。

余熱鍋爐煮爐，表8G廠、W廠發(fā)電量相關(guān)情況表，表8表明,采用中參數(shù)設備使用率比高參數(shù)平均高5%,檢修時間減少50%。計算中參數(shù)設備每小時實際平均處理量與額定負荷的比值為1.08,高參數(shù)為0.92,前者比后者高17.4%。數(shù)據(jù)表明,選用高參數(shù)余熱鍋爐后,焚燒鍋爐的實際負荷低于設計值,主要由采用高參數(shù)后檢修時間增加引起的。同時,處理負荷降低減少了垃圾補貼收入,會部分抵消發(fā)電收入的增加。

目前,余熱鍋爐主蒸汽參數(shù)主要有兩種:中溫中壓參數(shù)(溫度40壓力4.0MPa)(以下簡稱中參數(shù)!)和中溫次高壓參數(shù)(溫度45壓力6.4MPa)(以下簡稱高參數(shù)!)。所以,為了切合實際地使用這兩種參數(shù)余熱鍋爐,在此對其設備投資、經(jīng)濟效益和運營維護方面進行了比較研究。

配風及煙氣再循環(huán)，配風分為焚燒爐排一次風及余熱鍋爐爐膛二次風2部分。一次風由焚燒爐排下部給風，約占總風量的75%左右。二次風分成第1煙道前拱喉口處的前二次風，占總風量的9%;后拱喉口處的后上二次風和后下二次風，各占總風量的8%，二次風取自爐頂風。煙氣再循環(huán)技術(shù)是采用引風機出口的煙氣代替空氣作為二次風，從而降低二次風通入?yún)^(qū)域煙氣中氧氣含量，有效控制NO的生成，余熱鍋爐煮爐。

國內(nèi)無論哪個行業(yè)、哪家技術(shù)提供商的余熱發(fā)電技術(shù)，其基本概念和方向是一致的，均是通過余熱鍋爐(熱交換器)回收熱空氣/煙氣等介質(zhì)中的熱量，并進行能量轉(zhuǎn)移，加熱給水制造過熱/飽和蒸汽，沖動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電。