干熄焦余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)和原理，干熄焦余熱鍋爐支撐分成上下兩部分。上部由水冷壁、過熱器和蒸發(fā)器等部件構(gòu)成，在水冷壁底部用支座支撐或在頂部采用吊掛系統(tǒng)懸吊。下部由省煤器和墻板組成，采用底部支撐結(jié)構(gòu)。上下兩部分之間因為存在膨脹的差異，采用過渡煙道和膨脹節(jié)來連接。

干熄焦余熱鍋爐。干熄焦余熱鍋爐是在吸收循環(huán)氣體的熱量后，又將熱量傳遞給鍋爐給水，從而制造額定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽，用于發(fā)電或供熱。干熄焦鍋爐是干熄焦裝置中一個重要的組成部分，也是關(guān)鍵技術(shù)之一。鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，從干熄爐過來的煙氣自上而下流動，依次流動經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器利省煤器。其中過熱器和蒸發(fā)器布置在膜式水冷壁圍成的高溫區(qū)內(nèi)，而省煤器則布置在鋼板圍成的低溫區(qū)。在干熄焦余熱鍋爐設(shè)計過程中我們主要進(jìn)行了以下幾個問題的研究與探討。

干熄焦余熱鍋爐是一種廣泛應(yīng)用于焦化行業(yè)的余熱回收設(shè)備，主要用于回收焦?fàn)t排出的高溫高壓煙氣中所攜帶的余熱。其結(jié)構(gòu)和原理如下：

1. 結(jié)構(gòu)：干熄焦余熱鍋爐通常由煙道、管束、水壺等組成。其中，煙道是焦?fàn)t煙氣進(jìn)入余熱鍋爐的通道，管束則是將煙氣中的余熱傳遞給水介質(zhì)的部分，水壺則是余熱鍋爐內(nèi)的儲水裝置。

2. 原理：干熄焦余熱鍋爐的工作原理基于煙氣換熱技術(shù)，具體過程如下：

- 高溫高壓的焦?fàn)t煙氣進(jìn)入到余熱鍋爐煙道中。

- 煙氣在煙道中與管束中待加熱的水介質(zhì)進(jìn)行間接接觸換熱，將高溫?zé)煔庵械挠酂徂D(zhuǎn)移給水介質(zhì)，同時降低了煙氣的溫度。

- 經(jīng)過管束的煙氣在換熱后進(jìn)入余熱鍋爐廢氣排放系統(tǒng)，將尾氣排放到大氣中。

- 經(jīng)過換熱的水介質(zhì)則經(jīng)由水壺收集，成為加熱源供應(yīng)給其他生產(chǎn)流程使用。

干熄焦余熱鍋爐利用了高溫高壓煙氣中所攜帶的余熱，實現(xiàn)了能源的回收利用，同時降低了環(huán)境污染和生產(chǎn)成本。由于其緊湊的結(jié)構(gòu)和高效的換熱特點，在焦化行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。干熄焦余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)和原理，鍋爐水循環(huán)方式的選擇，干熄焦余熱鍋爐采用自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式-復(fù)合循環(huán)。其中爐膛四周的膜式水冷壁采用自然循環(huán)，爐膛內(nèi)的對流蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)。在一臺余熱鍋爐上同時使用兩種循環(huán)方式，其優(yōu)點在于：相對于單純強(qiáng)制循環(huán)可減少強(qiáng)制循環(huán)泵流量，從而降低熱水循環(huán)泵的能力，降低運行成本;爐膛四周的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)簡單、阻力小，無需循環(huán)泵也能很快建起安全的水循環(huán)。

目前在國內(nèi)干熄焦余熱鍋爐的蒸發(fā)量從30t/h到150t/h不等，同時結(jié)構(gòu)形式也有多種：從壓力等級來分有中溫中壓、中溫次高壓、次高溫次高壓和高溫高壓干熄焦余熱鍋爐;從循環(huán)方式分有全自然循環(huán)、自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的干熄焦余熱鍋爐;還有單壓和雙壓(在單壓的基礎(chǔ)上增加鍋爐自身除氧)干熄焦余熱鍋爐。

雙壓系統(tǒng)是采用雙壓余熱鍋爐和單級補(bǔ)汽的汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設(shè)置兩個汽包，在受熱面布置上順著煙氣流動同方向依次布置了高壓過熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進(jìn)入兩個壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)中部與主蒸汽一起推動汽輪機(jī)做功發(fā)電。因為采用這種雙壓結(jié)構(gòu)，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。