干熄焦余熱鍋爐二次過熱器爆管的原因可能有多種，以下是一些可能的因素：

1. 過熱器設(shè)計不合理：過熱器在設(shè)計時可能存在結(jié)構(gòu)、材料選用、質(zhì)量檢驗等方面的問題，導致其無法承受高溫高壓下的工作壓力，從而發(fā)生爆管事故。

2. 操作不當：過熱器的操作人員可能沒有按照標準的操作規(guī)程進行操作，如調(diào)節(jié)出口壓力過大或過小、忽略安全閥的維護保養(yǎng)等，這些因素都會對過熱器產(chǎn)生危害。

3. 水質(zhì)問題：如果水質(zhì)控制不當，在過熱器內(nèi)容易形成水垢或沉淀物，影響過熱器的傳熱效率和循環(huán)水流動，導致過熱器爆管。此外，若水中含有酸性物質(zhì)，可能會對過熱器的材料產(chǎn)生腐蝕損傷，也可能引起爆管。

4. 超負荷運行：若過熱器超過其額定運行參數(shù)、負載、溫度或壓力范圍等，則可能在短時間內(nèi)造成管殼熱膨脹不一致，引發(fā)管道損壞或爆炸。

在實際應用過程中，干熄焦余熱鍋爐二次過熱器爆管的原因可能是多方面的，需要結(jié)合具體情況進行全面分析和解決。在操作過程中要注意相關(guān)安全規(guī)定，加強維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運行并提高生產(chǎn)效率。

鄭鍋研究團隊對于余熱鍋爐的腐蝕，爆管等情況做了深刻的研究：高溫腐蝕的機理、針對腐蝕的特點并根據(jù)余熱鍋爐的運行方式和設(shè)備狀況具體分析高溫腐蝕的原因，尋求防止和解決余熱鍋爐水冷壁高溫腐蝕的途徑，為余熱鍋爐做出集團的貢獻。

鍋爐運行中必須控制一、二次汽溫穩(wěn)定的原因鍋爐運行中控制穩(wěn)定的一、二次汽溫對機組的安全經(jīng)濟運行有著極其重要的意義。當汽溫過高時，將引起過熱器、再熱器、蒸汽管道及汽輪機汽缸、轉(zhuǎn)子等部分金屬強度降低，導致設(shè)備的使用壽命縮短。嚴重超溫時，還將使受熱面管爆破。若汽溫過低，則影響熱力循環(huán)效率，并使汽輪機未級葉片處蒸汽濕度過大，嚴重時可能制造水擊，造成葉片斷裂損壞事故。若汽溫大幅度突升突降，除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分制造較大的熱應力外，還將造成汽輪機的汽缸與轉(zhuǎn)子間的相對位移增加，即膨脹差增加，嚴重時甚至發(fā)生葉輪與隔板的動靜摩擦，造成劇烈振動。此外汽輪機兩側(cè)的汽溫偏差過大，將使汽輪機兩側(cè)受熱不均勻，熱膨脹不均勻。因此，鍋爐運行中對汽溫要嚴密監(jiān)視、分析、調(diào)整，用最合理的方法控制汽溫穩(wěn)定。

正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。加強監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預見性調(diào)整工作，合理進行受熱面吹灰。分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)二次風配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。