鍋爐屬于大型熱能設(shè)備，不同的區(qū)域不同的行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)都需要鍋爐支持和運(yùn)營(yíng)。鍋爐使用燃料眾多，我們所熟知的就有生物質(zhì)鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、燃煤鍋爐、余熱鍋爐、電鍋爐等等。到底選擇哪一類(lèi)鍋爐比較省錢(qián)是用戶(hù)較為關(guān)心的問(wèn)題，下面給大家計(jì)算一下。

以上就是對(duì)3噸-120噸余熱鍋爐煙氣量計(jì)算公式的簡(jiǎn)單介紹，歡迎您在線(xiàn)詢(xún)問(wèn)鄭鍋的客服，為您介紹詳細(xì)的爐子技術(shù)參數(shù)。如果您還想進(jìn)一步的了解報(bào)價(jià)的話(huà)，也同樣可以詢(xún)問(wèn)，同時(shí)也可以致電17719888549.

比如說(shuō)水泥窯余熱鍋爐，煙氣溫度在300噸左右，煙氣量是20萬(wàn)標(biāo)方，帶入公式中計(jì)算，得出最終的煙氣需求量是58噸，余熱鍋爐計(jì)算。

入爐煙溫低。通常為了不影響生產(chǎn)工業(yè)爐的正常操作,余熱鍋爐房在生產(chǎn)廠(chǎng)房外面單獨(dú)設(shè)置。進(jìn)煙道拉長(zhǎng),每米煙道溫降按4℃計(jì)算,25米煙道就降溫100℃,熱損失很大。所以余熱鍋爐設(shè)計(jì)入爐煙溫一般在700900℃,而實(shí)際只有400600℃。

其實(shí)每個(gè)地區(qū)的供暖面積所對(duì)應(yīng)的鍋爐噸位大小都是不相同的，但是大差不差，一般都不會(huì)錯(cuò)太多，主要是根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境氣候決定的，如果您需要我們鄭鍋股份幫您計(jì)算鍋爐噸位的大小，可以隨時(shí)詢(xún)問(wèn)24小時(shí)在線(xiàn)客服或者張經(jīng)理。鄭鍋股份主營(yíng)的產(chǎn)品有燃油燃?xì)忮仩t，燃煤鏈條鍋爐，余熱鍋爐，流化床鍋爐，生物質(zhì)鍋爐，蒸壓釜，鍋爐輔機(jī)等等，如果有需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電。

回收窯筒體輻射熱用于發(fā)電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，將制造的過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產(chǎn)過(guò)程中使用。魯碧公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況在5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)除氧器前加熱交換器進(jìn)行余熱回收。據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，每小時(shí)水的流量為20000kg，進(jìn)出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標(biāo)準(zhǔn)煤。因余熱發(fā)電系統(tǒng)熱能轉(zhuǎn)化成電能的效率為30%，同時(shí)按全年300d、每天運(yùn)行24h計(jì)算，2013年節(jié)煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標(biāo)準(zhǔn)煤。

1)改造后運(yùn)行情況。真空除氧系統(tǒng)改造后，凝汽器真空度在改造前后沒(méi)有變化，基本保證在-88kPa左右，除氧水箱真空度與凝汽器真空度一致，除氧效果明顯，經(jīng)日常運(yùn)行檢測(cè)，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余熱鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)經(jīng)濟(jì)效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65閥門(mén)1個(gè)，DN80閥門(mén)2個(gè)，管件一批。增加投資0.5萬(wàn)元。但改造后除氧器循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也不需要對(duì)循環(huán)水箱進(jìn)行換水，節(jié)水節(jié)能，按余熱發(fā)電年運(yùn)轉(zhuǎn)7200h計(jì)算，年節(jié)省電費(fèi)8.5萬(wàn)元;年節(jié)省水費(fèi)4萬(wàn)元。減輕了污水處理的工作壓力，節(jié)省了污水處理站的處理費(fèi)用，有利于節(jié)能環(huán)保工作的順利開(kāi)展，符合公司節(jié)能減排的理念。

根據(jù)傳熱系數(shù)的計(jì)算公式可知，對(duì)流管束錯(cuò)列布置時(shí)的放熱系數(shù)要大于順列布置時(shí)的傳熱系數(shù);煙氣橫向沖刷對(duì)流管束時(shí)的傳熱系數(shù)大于縱向沖刷對(duì)流管束時(shí)的放熱系數(shù);煙氣流速越大，煙氣對(duì)流傳熱系數(shù)越大，余熱鍋爐計(jì)算。從增大傳熱系數(shù)以減少鍋爐設(shè)備成本投入的角度考慮，早期的玻璃窯余熱鍋爐對(duì)流管束部分采用錯(cuò)列布置以及鰭片管，最終因?yàn)椴ＡЦG爐煙氣含塵量較大，以及粘性較強(qiáng)，導(dǎo)致余熱鍋爐清灰困難，管束積灰嚴(yán)重甚至堵塞，嚴(yán)重影響鍋爐效率以及使用壽命，同時(shí)，因?yàn)闊煔鈧?cè)阻力上升，導(dǎo)致自用電率大幅上升。所以，目前的玻璃窯余熱鍋爐大部分采用橫向沖刷、順列布置的光管對(duì)流管束，以保證余熱鍋爐的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。