余熱鍋爐腐蝕或磨損的管排數(shù)越少，該腐蝕或磨損的管排上的換熱量越小，熱量分配越不均勻：煙氣進口溫度在設計值上下波動時，可以發(fā)現(xiàn)最后五排管子的換熱量隨著波動越大而分布越均勻，但是波動值較大。

在余熱鍋爐進口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達到提高發(fā)電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進行設計，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過熱段、蒸發(fā)段、省煤器、熱水段的順序進行布置，不同換熱段管道里面的工質壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過熱段把飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽;在蒸發(fā)段爐水蒸發(fā)為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進行加熱升溫;熱水段用于生產低壓蒸汽或者實現(xiàn)鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產量;通過合理的設計過熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

廣東省某水泥廠4500t/d生產線配套9MW純低溫余熱發(fā)電，所配套余熱鍋爐設計進煙風溫度550℃，過熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來，窯頭過熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。

余熱鍋爐設計進口煙氣量，鄭鍋的余熱鍋爐介質是余熱。雖然余熱還可以用廢渣這樣的工質，但是從節(jié)能、高效等多方面考慮，鄭鍋決定在煙氣余熱鍋爐系列中，只生產氣體工質的余熱鍋爐。天然氣窯余熱鍋爐是一類比較特殊的余熱應用領域，它是利用天然氣窯制造的余熱進行回收利用。值得一提的是，鄭鍋設計生產余熱回收鍋爐是有進口溫度要求的。本來余熱鍋爐就是一種低溫余熱回收設備，但是這個溫度如果低于400、500度，那么溫度未免就太低了。例如，如果客戶需要的是燃氣溫度1020度，那么是符合要求的。但是還有很多的參數(shù)需要參考，這樣我們的信息人員才好搜集信息，這也需要客戶自己對需求是比較了解的;不過，即使客戶對自己所需設備的情況不是非常了解，在確定合作意向之后，鄭鍋的技術工程師會進行實地考察，進行測量分析。

本文介紹了針對鋼廠設計的雙通道雙壓自然循環(huán)無補燃型余熱鍋爐的特點和系統(tǒng)組成，余熱鍋爐設計進口煙氣量。該余熱鍋爐充分解決了不同的廢氣出口溫度和中低溫余熱利用傳熱溫差小所存在的余熱利用問題，該余熱鍋爐所具有的優(yōu)點主要為：1)雙通道進氣系統(tǒng)可廣泛利用不同溫度余熱的廢氣，對于不同廢氣出口溫度的余熱具有良好的適應性，實現(xiàn)了煙氣的分級回收和梯級利用。 2)余熱鍋爐尾氣采用再循環(huán)風機返送進環(huán)冷機，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫，增加了鍋爐的蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時大幅度減少了煙氣中煙塵的排放。 3)雙壓出口蒸汽的技術則真正實現(xiàn)了中低溫余熱的分級回收和梯級利用，提高了余熱利用的效率。 4)鍋爐自帶除氧，給水采用自身除氧裝置，除氧器水箱與低壓鍋筒合而為一，減少了設備的復雜性。因為該鍋爐具有運行可靠、適應雙通道進氣和高利用效率等特點，達到了節(jié)約資源，提高發(fā)電效率和減少環(huán)境污染的目的，具有良好的適應性、經濟效益和環(huán)境效益。

購買余熱鍋爐需要提供哪些信息?客戶需要提供的信息也是工程師們設計鍋爐時應具備的條件：煙氣側參數(shù)，煙氣量(標況或工況)、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側壓力(正壓或負壓)、鍋爐煙氣側系統(tǒng)阻力;鍋爐參數(shù)，鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度;其它參數(shù)，主煙氣系統(tǒng)所屬行業(yè)、系統(tǒng)工藝說明、鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。