鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁貭t墻裂縫進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。下面為您介紹一下造成正壓燃燒的原因。1、司爐工操作水平低。這些司爐工大部分是來自郊縣的農(nóng)民，只是在冬季燒一采暖期，季節(jié)性很強，工作單位不固定，因此責(zé)任心差；他們一般年齡大、文化素質(zhì)低，有的對鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量配比調(diào)節(jié)根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。2、煙道堵塞。煙道堵塞一般是因為煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。3、鍋爐漏風(fēng)。鍋爐漏風(fēng)主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風(fēng)機等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進入，使引風(fēng)機超負(fù)荷而正壓燃燒。4、引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足。由引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況，一種是因為對鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風(fēng)壓不足;另一種是因為引風(fēng)機多年的使用造成引風(fēng)機的葉片腐蝕磨損，使引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓降低。5、供熱量的增加。這是因為供熱量的增加超過了鍋爐的容量不得不以燒正壓的方法來解決供熱量不足的問題。因此鍋爐檢驗、管理及操作人員要對鍋爐正壓燃燒現(xiàn)象引起高度的重視。對鍋爐正壓燃燒要及時地查明原因并加以排除，防止鍋爐事故的發(fā)生，保證鍋爐的安全。

燃?xì)庹羝仩t運行常見問題解答 (二)鍋爐為您整理出30條鍋爐運行常見問題和解決方法，學(xué)習(xí)完之后別忘了分享給小伙伴哦，耐火材料磨損的原因是什么？?！　?、影響磨損速度的主要標(biāo)準(zhǔn)有哪些?　?、贌煔?、物料的流速②煙氣中物料的濃度粒度及硬度③被磨損的元件的表面形狀、硬度④物料與被磨損元件的相對運動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比?！　?、為什么要控制床溫在850-950之間?　?、僭谠摐囟认禄也粫诨?，從而減少了結(jié)渣的危險性②該溫度下具有較高的脫硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。　　8、為什么要進行鍋爐的吹管?　　鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設(shè)備如減溫水、啟動旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等，因為結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學(xué)清洗，所以新裝鍋爐在正式投運前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物，故利用本爐制造的蒸汽對汽水系統(tǒng)及設(shè)備進行吹管處理?！　?、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種?　　(1)濕保護：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護法;　　(2)干保護：有烘干法(帶壓放水)和干燥劑法?！　?0、造成蒸汽品質(zhì)惡化(蒸汽污染)的原因有哪些?　　(1)蒸汽帶水。鍋爐的補給水含有雜質(zhì)。給水進入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機械攜帶，是蒸汽污染的第一個原因?！　?2)蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的第二個原因。

耐火材料磨損的原因是什么？，鍋爐幫你分析什么是儀表的活動分析鍋爐告訴你什么是儀表的活動分析？儀表的活動分析有何作用？ 鍋爐運行時的工作情況，是通過多種儀表的指示來反映的。根據(jù)儀表的指示數(shù)據(jù)及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即為儀表活動分析。 在鍋爐的正常運行參數(shù)是由各個部位的多種熱工監(jiān)測儀表來測量的，車輛的數(shù)據(jù)包括壓力、溫度、流量、水位、電流等。正常運行中，通過監(jiān)視這些參數(shù)的運行，來分析判斷過路的運行狀況，當(dāng)事故發(fā)生時，也可通過異常的數(shù)據(jù)變化來分析判斷事故發(fā)生的部位及性質(zhì)，這位及時處理事故創(chuàng)造條件。 引風(fēng)機的喘振是因為其靜葉進出口差壓過大而發(fā)生。其靜葉進出口差壓又受其管道阻力影響，相同的引風(fēng)機的靜葉開度管道阻力大時更容易發(fā)生喘振，試分析之。 引風(fēng)機的靜葉開度一定時制造相應(yīng)的風(fēng)壓和流量，當(dāng)風(fēng)機制造的壓力和流量大于或等于風(fēng)煙管道的阻力時，風(fēng)機便能穩(wěn)定工作不會發(fā)生喘振。而風(fēng)煙管道的阻力增大時，風(fēng)機出口壓力流量克服不了管道系統(tǒng)阻力而發(fā)生倒流。煙氣倒流使管道阻力降低到風(fēng)機出口壓力時，煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因此，風(fēng)煙管道阻力大時引風(fēng)機會因出力不夠時更易發(fā)生喘振。 試分析啟、停制粉系統(tǒng)對鍋爐燃燒工況的影響。 因為三次風(fēng)帶粉，啟/停制粉系統(tǒng)時，爐膛燃料量相對增/減，氧量也相對增/減。制粉系統(tǒng)啟動多時鍋爐火焰長度長，爐火充滿度好，反之亦然；低負(fù)荷下多制粉系統(tǒng)運行或全停制粉系統(tǒng)，要特別防止火焰突然滅火的發(fā)生。 一次風(fēng)管堵塞的原因是什么？如何預(yù)防？ 原因：1）火嘴結(jié)焦堵塞或火嘴入口被小油槍等雜物部分堵塞。2）煤粉雜質(zhì)過多，給粉機轉(zhuǎn)速過高，煤粉太重而一次風(fēng)速過低。3）給粉機轉(zhuǎn)速過高，下粉太多而未及時吹走。4）一次風(fēng)壓過低（風(fēng)門未開或開度過?。?，帶不走粉。 預(yù)防措施： 1）根據(jù)給粉機轉(zhuǎn)速及機組負(fù)荷及時調(diào)整相應(yīng)的一次風(fēng)壓，給粉機轉(zhuǎn)速不得大于700rpm，保持各一次風(fēng)速在25~30m/s，一次風(fēng)粉混合溫度控制在180~250℃，一次風(fēng)壓視負(fù)荷、煤質(zhì)而定，變化范圍在2。5~3。8kPa。2）發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)速過低，一次風(fēng)溫低于正常值時應(yīng)及時降低對應(yīng)給粉機轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常的一次風(fēng)速及一次風(fēng)溫度。3）啟、燃?xì)庹羝仩t油箱停給粉機應(yīng)充分吹管，把粉管里的積粉吹走。4）火嘴結(jié)焦或被雜物堵塞應(yīng)設(shè)法清除。 引起引風(fēng)機振動大的原因有哪些？ 1）電機軸承缺油，導(dǎo)致軸承磨損而振動大；2）連軸器安裝時中心沒對好；3）引風(fēng)機失速喘振；4）引風(fēng)機地角螺栓松動；5）葉片積灰或磨損，失去平衡。