與煤粉鍋爐相比循環(huán)流化床鍋爐的各項熱損失有什么特點? 灰渣物理熱損失。我國的循環(huán)流化床鍋爐燃用煤種的灰分較大，一般都在30%以上，多的甚至高達50%~60%，同時底渣與飛灰的比例約為1：1，遠小于煤粉鍋爐的1：9。另一方面，循環(huán)流化床鍋爐的排渣溫度基本與床溫相當，所以底渣所攜帶的熱量很大，這部分熱量如果不能得到有效利用，將會造成較大的熱損失；

循環(huán)流化床鍋爐的基本特點是什么？

循環(huán)流化床鍋爐同傳統(tǒng)鍋爐相比，優(yōu)點的確太多，給個面子，下面就不說傳統(tǒng)層燃爐的缺點了，只說流化床鍋爐特點。 一、流化床鍋爐燃料在燃燒時，固體顆粒與氣流組成混合體具有流體的特征 1、流動性好，燃料沒有靜止的死料。 2、流體的不定形性，流體形狀隨著風道及容器的形狀而改變。 3、密度一致，床截面各處物料的密度基本一致。 4、溫度一致，流化床內各處的溫度基本一致。 5、液面高度一至，床內同一截面高度各點的壓力基本一致。

循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是：（1）螺旋冷渣器。結構與螺旋輸送機基本一樣，其螺旋葉片軸為空心軸，內部通有冷卻水，外殼是雙層結構，中間也有冷卻水通過。內部和外殼中的冷卻水可以在輸送熱渣的同時起到冷卻的作用。主要優(yōu)點是體積小，易布置，冷卻效率高。缺點是因為磨損而造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動機過載跳閘，不通產現(xiàn)選擇性排放灰渣等。（2）流化床式冷渣器。又分為單倉和多倉式風水冷式等幾種。這種冷渣器實際上也是一種流化床結構，熱渣在冷渣器內呈現(xiàn)流化狀態(tài)，流化風在使熱渣流化的同時也被冷風冷卻，加熱后的熱風作為二次風再重新回到爐膛。有的在倉室上部布置了冷渣管束，管束內流動的是給水或凝結水，能起到冷卻作用，同時也提高了水溫，提高了鍋爐熱效率。其主要優(yōu)點是可以進行選擇性排渣，使細顆粒重新回到爐膛再繼續(xù)燃燒，既維持了物料平衡又降低了機械不完全熱損失。相比較而言，其冷卻性能很高。主要缺點是以下幾方面：如果冷渣器內存在不完全燃燒的煤顆粒，會再次燃燒而結焦，影響其流化狀態(tài)；冷渣器內的風帽易磨損；排渣管易堵塞等。（3）流筒式等其他形式的冷渣器。這是一種新型冷渣器，這類冷渣器的冷卻效果較好，但都存在冷卻渣量不大的缺點。隨著制造技術的發(fā)展，滾筒式冷渣器的冷卻能力已在不斷增強，現(xiàn)在有很多大型循環(huán)流化床鍋爐已逐步選用了滾筒式冷渣器，循環(huán)流化床鍋爐的基本特點是什么？。

循環(huán)流化床鍋爐的基本特點如下：（1）低溫的動力控制燃燒，循環(huán)流化床鍋爐的基本特點是什么？。其燃燒速度主要取決于化學反應速度，決定于溫度水平。物理標準不再是控制燃燒的主導標準。（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態(tài)循環(huán)過程。循環(huán)流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環(huán)運動中逐步完成的。（3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。循環(huán)流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環(huán)實現(xiàn)的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。（4）負荷不同，流化狀態(tài)發(fā)生變化，最低為0。

高溫結焦的特點是結焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相邊片甚至波及整個床面。從高溫焦塊的表觀來處，基本上是熔融狀態(tài)冷卻后的堅硬焦塊。鄭鍋循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，鄭鍋科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%，循環(huán)流化床鍋爐的基本特點是什么？。