汽包來的飽和蒸汽首先進(jìn)入低溫段過熱器。過熱器管內(nèi)的設(shè)計流速通常為15?25m/s，管內(nèi)蒸汽側(cè)的放熱系數(shù)約8360~12540W/(m‘℃)。在管內(nèi)清潔的情況下，壁溫僅比汽溫高約20℃。低溫段過熱器出口汽溫一般不超過400℃。因此，正常情況下過熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480C，且有較大的安全裕量。因為高溫段過熱器的出口汽溫，中壓爐為450℃，高壓爐為510℃或540℃,所以高溫段過熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產(chǎn)實踐表明，爆管大多發(fā)生在低溫段過熱器。

水冷壁內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包后，雖然經(jīng)旋風(fēng)分離器、波形板分離器、均汽板的分離，絕大部分爐水被分離出來回到汽包水容積中。但無論何種汽水分離設(shè)備也不能將爐水百分之百地從汽水混合物中分離出來，總有極少量的爐水被飽和蒸汽攜帶進(jìn)入低溫段過熱器。飽和蒸汽在過熱器內(nèi)吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發(fā)，然后汽溫才能升高。因為爐水的含鹽量比給水大得多，飽和蒸汽攜帶的爐水蒸發(fā)后，爐水中的鹽分沉積在過熱器管內(nèi)壁上。即使飽和蒸汽攜帶的水分僅有0。02%,但是經(jīng)過幾年的時間，沉積在過熱器管上的鹽分?jǐn)?shù)量也相當(dāng)可觀。管內(nèi)積鹽垢熱阻明顯增加，使得管壁溫度逐漸上升。當(dāng)壁溫長期超溫后就會造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過熱器管，因為此處的壁溫最高。

由于蒸汽攜帶的水分很少，在低溫段過熱器內(nèi)已全部蒸發(fā)完畢，水分不可能進(jìn)入高溫段過熱器造成管內(nèi)鹽分的沉積，高溫段過熱器一般采用合金鋼，許用溫度有一定的裕量，所以高溫段過熱器可以得到良好冷卻而不易發(fā)生爆管。防止低溫段過熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉。