水泥廠余熱發(fā)電利用通常采用余熱鍋爐技術(shù)，其主要工藝流程如下：

1. 余熱回收：水泥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱，其中包括熟料冷卻、余熱氣體排放等。將這些余熱通過余熱回收系統(tǒng)，輸送到余熱鍋爐內(nèi)進(jìn)行能量回收。

2. 熱媒循環(huán)：余熱鍋爐內(nèi)的加熱介質(zhì)(一般為熱水或蒸汽)通過熱媒循環(huán)系統(tǒng)被輸送到高溫高壓渦輪機(jī)組中，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

3. 發(fā)電：在高溫高壓渦輪機(jī)組中，熱媒流過后驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，并通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換成電能，供給廠區(qū)使用或賣回電網(wǎng)。

4. 排放廢氣：燃燒后的廢氣通過脫硝、除塵等處理設(shè)備凈化后，經(jīng)過排放標(biāo)準(zhǔn)合格的煙囪排放至大氣中。

需要注意的是，在水泥廠余熱發(fā)電過程中，對于余熱鍋爐的操作要求比較高，必須遵循相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和操作標(biāo)準(zhǔn)，以確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。同時，對于廢氣的處理也是非常重要的環(huán)節(jié)，需要按照國家相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，以減少對環(huán)境的影響。

總之，水泥廠余熱發(fā)電利用通過余熱回收技術(shù)將廢熱轉(zhuǎn)化為電能，實現(xiàn)了能源的最大化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

我國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。誕生了多種各樣的并能滿足不同窯型要求的發(fā)電系統(tǒng)。最近，新疆一家水泥廠購買了鄭鍋股份2臺水泥窯余熱鍋爐，小編聽我司銷售人員說，客戶是對比了好幾家鍋爐廠才決定購買我們公司的水泥窯余熱鍋爐，水泥廠余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程。

余熱鍋爐可以利用工業(yè)中制造的多種廢氣、廢料以及可燃物質(zhì)制造的熱量將水加熱到一定溫度，可以用來供暖，供熱和發(fā)電等。余熱鍋爐分好幾種，水泥窯鍋爐和玻璃窯鍋爐就是其中的兩種，同為余熱鍋爐它們都可以用在水泥廠嗎?二者之間有什么區(qū)別嗎?

2015年9月，鄭鍋的蒙古國15FKS項目正式進(jìn)入安裝階段。該項目設(shè)備是鄭鍋與南京凱盛設(shè)計院合作，作為當(dāng)?shù)刂袠?biāo)世界銀行的水泥廠發(fā)電項目的重要設(shè)備之一，與另外兩臺余熱鍋爐攜手供熱發(fā)電。

即使在資金十分困難的情況下，1999年在巴伐利亞州(現(xiàn)拜恩州)海德堡水泥公司所屬的Lengfurt水泥廠的一臺日產(chǎn)3000噸的熟料蓖冷機(jī)上采用了以色列ORMAT公司的新裝備新技術(shù)。這是一套以有機(jī)工質(zhì)戊烷(C5H12)汽輪機(jī)和導(dǎo)熱油為熱載體的余熱鍋爐組成的利用冷卻機(jī)廢氣余熱的發(fā)電系統(tǒng)，裝機(jī)1.5MW。至今已正常運(yùn)轉(zhuǎn)了8年。按照這套系統(tǒng)長期生產(chǎn)參數(shù)推算，如果將這臺3000t/dPC窯的全部廢氣余熱都用上，則其噸熟料發(fā)電量將達(dá)45-50kWh/t。顯然比我國現(xiàn)有的水平高出一大塊。礙于非技術(shù)的原因，他們至今仍苦于缺乏市場機(jī)遇來證明這一推論的正確可行。

水泥廠余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程，因為窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，采用純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電，對裝備和系統(tǒng)技術(shù)的要求較高。國外對于利用水泥窯低溫余熱進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)及裝備的研究與開發(fā)從上世紀(jì)六十年代即已開始，到七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是設(shè)備都已進(jìn)入應(yīng)用階段。據(jù)我們所知，技術(shù)較為成熟的是日本的幾家公司(如川崎公司)，他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位的混壓進(jìn)汽式汽輪機(jī)，經(jīng)數(shù)十個工廠多年運(yùn)轉(zhuǎn)實踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。寧國水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)就是日本川崎公司的技術(shù)和裝備的應(yīng)用工程。

廣東省某水泥廠4500t/d生產(chǎn)線配套9MW純低溫余熱發(fā)電，所配套余熱鍋爐設(shè)計進(jìn)煙風(fēng)溫度550℃，過熱器出口設(shè)計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進(jìn)口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設(shè)備投運(yùn)2年以來，窯頭過熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴(yán)重，該過熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運(yùn)行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運(yùn)行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況，水泥廠余熱發(fā)電余熱鍋爐工藝流程。