余熱鍋爐的熱效率標(biāo)準(zhǔn)通常是指其換熱效率或總效率。其中，換熱效率是指余熱鍋爐從廢氣或廢水中吸收的熱量與工作介質(zhì)(如水或蒸汽)中實際通過傳熱器加熱的熱量之比，可以用以下公式表示：

換熱效率 = (工作介質(zhì)的出口溫度 - 工作介質(zhì)的入口溫度) / (廢氣的入口溫度 - 工作介質(zhì)的入口溫度)

而總效率則是指余熱鍋爐向工作介質(zhì)輸出的能量與廢氣中燃料所含能量之比，可以用以下公式表示：

總效率 = (工作介質(zhì)的出口質(zhì)量流量 × 工作介質(zhì)的出口焓 - 工作介質(zhì)的入口質(zhì)量流量 × 工作介質(zhì)的入口焓)/ 燃料的熱值

根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不同類型的余熱鍋爐的熱效率標(biāo)準(zhǔn)也有所不同。例如，在工業(yè)領(lǐng)域中常見的煙氣余熱鍋爐，其換熱效率要求可達(dá)70%以上，而總效率一般在85%以上。而對于其他類型的余熱鍋爐，則需要根據(jù)不同的工藝流程和能源利用要求進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計和調(diào)整。

總之，余熱鍋爐的熱效率標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制定的，其具體數(shù)值受到多種因素的影響，包括鍋爐結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、廢氣溫度、燃料特性等。經(jīng)過合理的設(shè)計和優(yōu)化，可以實現(xiàn)余熱資源的最大化回收和能源利用效益的最大化。

燃?xì)忮仩t的節(jié)能效果不僅與燃燒效率、保溫效果有關(guān)，還與排煙熱損失密不可分。當(dāng)鍋爐燃料燃燒后的熱能未被充分吸收時，部分熱能隨尾氣排出，造成大量的熱能損失。因此，如何充分利用鍋爐煙氣余熱是燃?xì)忮仩t重要技術(shù)之一。鄭鍋鍋爐作為鍋爐行業(yè)的標(biāo)桿型企業(yè)，一直將節(jié)能環(huán)保技術(shù)作為研發(fā)重點，并取得顯著成果。為充分利用排煙溫度，鄭鍋鍋爐技術(shù)人員認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，深入分析研究，創(chuàng)新設(shè)計了冷凝型、空氣預(yù)熱型、余熱鍋爐型等多種節(jié)能燃?xì)忮仩t系統(tǒng)方案，來滿足不同工況用戶的差異化需求。經(jīng)能效測試，鄭鍋節(jié)能燃?xì)忮仩t熱效率高達(dá)98%以上，優(yōu)于國家能效標(biāo)準(zhǔn)。

因為熱管換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，阻力小，布置靈活，安全性高的特點，因此在鋁冶煉、鋁加工的多個場合均可獲得應(yīng)用，并比常規(guī)的間壁換熱具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢和性價比。機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)“機(jī)械工業(yè)節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定”中提到：工業(yè)爐窯排煙溫度為400℃以下時，宜采用熱管換熱器。尤其是在設(shè)備改造和安全要求較高場合，因為熱管換熱器可設(shè)計成分離式結(jié)構(gòu)，因此可根據(jù)爐窯現(xiàn)狀靈活布置吸熱部分和放熱部分，并提供安全隔離，由此可較大擴(kuò)展余熱利用的場合。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)窯爐煙氣排放特點，與熱管換熱器進(jìn)行多種組合，除了直接用于空氣余熱外，還可以配置熱管熱水器、熱管余熱鍋爐等生產(chǎn)熱水和蒸汽，用作其他生產(chǎn)工藝應(yīng)用或生活用熱使用，余熱鍋爐熱效率標(biāo)準(zhǔn)。

在《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄(第一批)》當(dāng)中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達(dá)91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領(lǐng)先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環(huán)保鍋爐設(shè)備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個行業(yè)領(lǐng)域。

走進(jìn)雙良鍋爐公司辦公大樓，有兩面墻總能深深吸引筆者的目光，左面墻上是鍋爐公司5000多家戰(zhàn)略客戶圖片，右面墻上是鍋爐公司成功申報的100多項國家專利。相關(guān)資料顯示，公司從1998年開始生產(chǎn)首臺4噸的燃油燃?xì)忮仩t，到2010年生產(chǎn)出首臺燃油燃?xì)忮仩t75噸散裝，十余年間公司先后生產(chǎn)出燃油氣鍋爐(臥室內(nèi)燃)、燃油燃?xì)庹b式水管鍋爐、小容量高參數(shù)系列整裝式水管鍋爐、燃油燃?xì)?0噸鋼鐵行業(yè)的余熱鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t(高效冷凝)等具有鮮明自主創(chuàng)新特色的環(huán)保鍋爐，因為其爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、受熱面積大、熱效率高、使用壽命長等特點，受到客戶的高度認(rèn)可和一致稱贊。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運(yùn)行中對受熱面的磨損較嚴(yán)重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實際運(yùn)行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點，在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。

發(fā)電機(jī)余熱鍋爐采用針形管強(qiáng)化傳熱元件擴(kuò)展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，余熱鍋爐熱效率標(biāo)準(zhǔn)。該余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、運(yùn)行命長、安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點。目前已在各類燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組上應(yīng)用了幾百臺，均取得了客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

水泥生產(chǎn)中的多種爐窯熱效率很低，大部分熱量被高溫?zé)煔鈳ё?，有的高達(dá)30%~60%。通過余熱鍋爐來利用這些余熱資源，在節(jié)約能源、降低能耗、保護(hù)環(huán)境等方面起著重要的作用。

鄭州鍋爐股份有限公司始建于1945年，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司長期與中國科學(xué)院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海理工大學(xué)等國內(nèi)高等院校及科研院所保持密切的合作關(guān)系，使公司擁有雄厚的研發(fā)技術(shù)和超強(qiáng)的創(chuàng)新能力。生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等大型噸位鍋爐都采用全模式水冷壁結(jié)構(gòu)，傳熱效率高、密封性能好，解決了傳統(tǒng)鍋爐漏風(fēng)量大、散熱損失高、系統(tǒng)能耗高等缺點。