垃圾焚燒余熱鍋爐的效率通常指鍋爐傳熱效率和燃燒效率。其中傳熱效率是指鍋爐從廢氣中吸收熱量并將其轉(zhuǎn)移到水蒸汽中的比例，而燃燒效率則是指鍋爐從燃料中釋放的化學能轉(zhuǎn)化為熱能的比例。

由于垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣溫度較高，所以垃圾焚燒余熱鍋爐的傳熱效率通常較高，可以達到80%以上。同時，通過對廢氣進行預處理或采用高效除塵裝置等措施，可以進一步提高傳熱效率。

至于燃燒效率，由于垃圾的成分復雜、含水率不定，且存在熱值波動等問題，所以垃圾焚燒余熱鍋爐的燃燒效率比較難以精確評估。一般來說，燃燒效率可以通過對燃料的化學分析和熱值測試等操作進行評估，但需要注意的是，這些數(shù)據(jù)僅代表試驗條件下的燃燒效率，實際運行過程中的燃燒效率可能會受到多種因素的影響。

總之，垃圾焚燒余熱鍋爐的效率受到多種因素的影響，并且比較難以精確評估。但通過采用先進的技術(shù)和設備，如高效傳熱器、煙氣凈化裝置等，可以提高鍋爐的傳熱效率和燃燒效率，實現(xiàn)能源的最大化利用和環(huán)境的最大化保護。

燒垃圾來循環(huán)利用的余熱鍋爐，現(xiàn)在非常的流行，但是很多人卻不知道那是什么樣的鍋爐，當然也不知道危廢余熱鍋爐的存在，而是不正視這樣的環(huán)保鍋爐的存在。危險廢棄物和醫(yī)療廢棄物的焚化是目前環(huán)保治理中非常重要的話題，雖然垃圾焚燒的課題比較普遍，但是危廢和醫(yī)廢的存在則危險很多。若您想買的是5噸的余熱鍋爐，鄭鍋的危廢余熱鍋爐采用了慣性分離原理實現(xiàn)爐內(nèi)兩級氣、固分離，解決了傳統(tǒng)鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，污染嚴重等缺點。

表4數(shù)據(jù)表明,A廠的全廠發(fā)電效率比B廠提高1.27%。A廠的噸垃圾發(fā)電量(363kW#h/t)比B廠的噸垃圾發(fā)電量(287kW#h/t)高,主要是A廠的進爐垃圾熱值(6229kJ/kg)遠高于B廠(5241kJ/kg)。若B廠的進爐垃圾熱值與A廠相同,則B廠的噸進爐垃圾發(fā)電量約341kW#h/,tA廠較B廠的噸進爐垃圾發(fā)電量增加6.46%,按中參數(shù)余熱鍋爐發(fā)電效率20%計算,得到A廠較B廠的全廠發(fā)電效率提高約1.3%。綜合分析,A廠與同容量的中參數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠相比,發(fā)電量增加約6.9%，垃圾焚燒余熱鍋爐效率。

鍋爐積灰，鍋爐積灰屬于垃圾焚燒鍋爐里的共性問題，對于高參數(shù)垃圾焚燒余熱鍋爐而言，解決鍋爐積灰的問題，對于鍋爐的安全穩(wěn)定運行具有重要意義，鍋爐的積灰問題發(fā)生在鍋爐各受熱面，影響受熱面的傳熱效率，使鍋爐排煙溫度上升，熱效率下降，對于鍋爐來說，嚴重的鍋爐積灰、結(jié)焦最終導致管壁腐蝕、爆管等事故，而焚燒爐內(nèi)煙氣溫度高于1000℃，形成的焦塊體積較大，粘結(jié)在爐墻上，長期不清容易導致當焦塊重量超過爐墻所能承受的負荷時，爐墻變形甚至坍塌的后果，帶來巨大的經(jīng)濟損失，需要特別注意，

350T/D垃圾焚燒立式余熱鍋爐的開發(fā)、設計,2011年安徽某電力公司委托筆者所在公司設計2臺日處理生活垃圾量350t的立式余熱鍋爐，針對中國垃圾水分高、灰分重、熱值低、季節(jié)性變化大等特點，本鍋爐采用液壓驅(qū)動風冷爐排，點火用油為0號輕柴油。30噸蒸汽鍋爐設計規(guī)范：額定蒸發(fā)量：D=30t/h過熱蒸汽出口壓力：P=4.0MPa過熱蒸汽溫度：tgr=400℃冷空氣溫度：tlk=20熱空氣溫度：trk=220℃給水溫度：tgs=130℃鍋爐熱效率：81%

提高垃圾焚燒發(fā)電廠發(fā)電效率的主要途徑有提高余熱鍋爐熱效率、提高汽輪機進汽參數(shù)、降低廠用電率、降低線損率等。垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐蒸汽參數(shù)的選擇直接影響到汽輪機的進汽參數(shù)，進而影響到垃圾焚燒發(fā)電廠的發(fā)電效率。因此，提高蒸汽參數(shù)成為提高發(fā)電效率的重要途徑，垃圾焚燒余熱鍋爐效率。