余熱鍋爐蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)
余熱鍋爐蒸發(fā)器結(jié)構(gòu),在SP余熱鍋爐中,蒸發(fā)器U型管是管束中最薄弱的部位。一方面,U型管在加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)彎曲、拉伸和擠壓,鋼管的金屬結(jié)構(gòu)、晶相組織發(fā)生變化,應(yīng)力制造集中和不穩(wěn)定性,導(dǎo)致U型管處制造微小裂縫;另一方面,U型管底部無(wú)排污設(shè)置,當(dāng)水渣沉積此處后極易形成疏松的污垢,造成腐蝕。
余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種利用廢氣中熱量實(shí)現(xiàn)水加熱的設(shè)備,主要由管束、殼體、法蘭盤(pán)、支承和進(jìn)出口管路等組成。
1. 管束:蒸發(fā)器中最重要的部分就是管束。通常采用鋼管或金屬管,也有一些型號(hào)采用合金管材質(zhì)。管束通過(guò)在鍋爐內(nèi)流動(dòng)的廢氣中接收熱量,從而使蒸汽或者水得以加熱。
2. 殼體:余熱鍋爐蒸發(fā)器的殼體通常采用碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)制成,它的作用是將廢氣引導(dǎo)到管束周?chē)?,并保證廢氣流動(dòng)趨勢(shì)歸一,從而提高熱傳遞效率。
3. 法蘭盤(pán):余熱鍋爐蒸發(fā)器進(jìn)出口與管束之間的連接通常用法蘭盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。法蘭盤(pán)安裝在殼體上,與管束焊接或者套接,便于拆卸和維修。
4. 支承:支承是為了使管束固定在殼體內(nèi),防止其在工作時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)和搖晃。支承通常采用角鋼或管材,用于固定管束和殼體。
5. 進(jìn)出口管路:進(jìn)出口管路是將水或蒸汽引入和排放出余熱鍋爐蒸發(fā)器的管路,通常由法蘭盤(pán)、管道和閥門(mén)等組成,并與鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行連接。
綜上所述,余熱鍋爐蒸發(fā)器通過(guò)管束、殼體、法蘭盤(pán)、支承和進(jìn)出口管路等部分共同作用,將廢氣中的熱量傳遞給水或蒸汽,從而實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。同時(shí),由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
熱管式余熱鍋爐(熱管蒸發(fā)器)是由若干組熱管聯(lián)箱同其外殼組裝而成。其中每組熱管聯(lián)箱又由若干根熱管組成的,為增大傳熱面積,其加熱外表面一般都焊有若干片高頻焊環(huán)形翅片,各熱管之間彼此獨(dú)立,構(gòu)成各自獨(dú)立封閉傳熱系統(tǒng),其典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。
干熄焦余熱鍋爐支撐分成上下兩部分。上部由水冷壁、過(guò)熱器和蒸發(fā)器等部件構(gòu)成,在水冷壁底部用支座支撐或在頂部采用吊掛系統(tǒng)懸吊。下部由省煤器和墻板組成,采用底部支撐結(jié)構(gòu)。上下兩部分之間因?yàn)榇嬖谂蛎浀牟町?,采用過(guò)渡煙道和膨脹節(jié)來(lái)連接。
余熱鍋爐一般由汽包、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、節(jié)能器、煙箱和煙道等部件組成,與常規(guī)鍋爐相比,通常沒(méi)有了燃燒室。余熱鍋爐具有煙氣適應(yīng)性廣,鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行可靠,操作穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
余熱鍋爐的主要結(jié)構(gòu):鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)形式,下部是爐排和絕熱爐膛,絕熱爐膛上方為余熱鍋爐。余熱鍋爐主要分臥式立式結(jié)構(gòu),臥式鍋爐主要由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道、一個(gè)對(duì)流水平煙道和尾部垂直省煤器管箱組成,對(duì)流水平煙道依次布置,高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器及低溫過(guò)熱器,在尾部布置管箱省煤器。立式鍋爐主要由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道和尾部垂直省煤器管箱組成,對(duì)三通道依次布置,蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器及低溫過(guò)熱器,在尾部布置管箱省煤器。鍋爐的鍋筒、水冷壁受熱面采用懸掛式結(jié)構(gòu),通過(guò)各自吊掛裝置,懸掛在鍋爐的頂部梁格上。省煤器管箱支撐在尾部鋼架上。在過(guò)熱器 SH1 與 SH2 間及 SH2 與 SH3 間布置有二級(jí)噴水減溫器,主給水和減溫水采用調(diào)節(jié)閥控制,在鍋筒和主蒸汽出口集箱上分別設(shè)置一臺(tái)彈簧式安全.余熱鍋爐蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)。